目前，絕大部分的家用電器外觀零部件（jiàn）都是注塑成型得到的。在（zài）注（zhù）塑過程中，易（yì）出現熔（róng）接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵亚洲精品久久久无码模具（jù）分享（xiǎng）高光無痕注塑模具十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓（yā）後改用冷卻水，使（shǐ）模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流（liú）痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損（sǔn）失，通常都會在（zài）定模側（cè）加隔熱（rè）板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為（wéi）鏡（jìng）麵2級或更高)

高光模具生產出的（de）產品可以直接（jiē）用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理（lǐ）。因此它對（duì）模具鋼材及塑膠材料的要（yào）求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針（zhēn）且（qiě）有獨立的氣道，通過電磁閥及時（shí）間（jiān）繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加熱的方式（shì）通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱（rè）兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在（zài）注塑過程（chéng）中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快（kuài）速升溫;在注塑（sù）完後（hòu）用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加（jiā）熱的方式與水加熱溫控機，在原（yuán）理上（shàng）是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源（yuán），按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高（gāo）、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平（píng）板(麵（miàn）)產品還是采用電加熱方式實慧。

 

 

圖：水蒸汽加熱

 

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光（guāng）要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用（yòng）淬火（huǒ）處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身（shēn）具備（bèi）42度也不需要淬火處理(建議（yì）用（yòng）此鋼材，因不（bú）影響後續加工或改動);

4.德國葛利（lì）茲品（pǐn）牌中也有不錯的選擇（zé）：CPM40/GEST80

三、模具水（shuǐ）道設（shè）計

1.水道孔（kǒng）徑大小設計

水（shuǐ）道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙（yá）(模具側)，另一（yī）側用3/4英製螺紋(老式接法（fǎ）);管件材料用不鏽鋼管;現在我們（men）改成（chéng）一進一出，分流口建議是做在模具內，接口（kǒu）采用能徑（jìng）用DN25連接，這樣熱能損耗（hào）少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行（háng）產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電（diàn）偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模（mó）具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模（mó）具型腔模仁內，並加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接（jiē）頭設計

模具水道接頭必須設計在模（mó）具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或（huò）水管排布，避（bì）免（miǎn）管子破（pò）裂湯（tāng）傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板（bǎn）設計，水熱模（mó）具溫控機係統隻有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且（qiě）達到**與節能的目的。且波紋管外（wài）表用隔熱膠帶纏繞，起（qǐ）到保溫（wēn）與（yǔ）**的作用。

5.模具的施工孔洞

模（mó）具的施工孔洞(不要（yào）的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷（lěng）卻（què）水道（dào）的排布比較講究(水熱（rè）模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率（lǜ），而且在改善產品質量方麵也起到重要作用。高光模（mó）具的水道不僅要均勻而且必（bì）須要充分（fèn）(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封（fēng）圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一（yī）提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高（gāo）壓（yā）1.6Mpa的波紋（wén）管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓（yuán）型產品（pǐn）采用環（huán）形運水;對於長條形產（chǎn）品采用平行運水水道。對於（yú）高度落差大的產品采用（yòng）水井形式;對於異形產（chǎn）品（pǐn）采用與產品外（wài）型一（yī）至的三維運水方式。

四、注塑（sù）模具隔熱（rè）係統

1.模具鑲（xiāng）芯設計

模具定模（mó）鑲芯或動模鑲芯四麵要做（zuò）到掏空（kōng）處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材（cái）料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框（kuàng）的（de）接觸麵，做到使熱能損耗較小（xiǎo）化;模（mó）芯與模框的鎖定采用（yòng）斜契式或（huò）其它類似方式，前端采用（yòng）隔熱效（xiào）果明顯的粉塵樹（shù）脂或其它材料(如石棉板)。

2.模框（kuàng）設計

模框（kuàng）與鑲芯的詳細結構（gòu），模框的冷卻水非常重要，為防止（zhǐ）模仁中的熱能（néng）傳至模框，要在靠近導柱位置，上下排（pái）布一圈運水。

3.導套設計

導套運（yùn）動部位盡可能采（cǎi）用石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻要保 證25mm長度（dù）就足夠了;

五（wǔ）、模具澆口（kǒu）設計

模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，並（bìng）有（yǒu）利於排（pái）氣及減（jiǎn）少剪（jiǎn）切。對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要（yào）開得大一些並且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品（pǐn）機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造（zào）成充填不足(短射)、收縮凹（āo）陷、熔接線等外觀上（shàng）的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口（kǒu）周圍產生過乖（guāi）的殘餘應力，導致（zhì）產口變形或破裂（liè），且澆口的去除加（jiā）工困難等。

選（xuǎn）用一個澆（jiāo）口，除（chú）非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一（yī）確定的成（chéng）型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產生熔接線（xiàn）與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更（gèng）一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的（de）配合的效果。

六、模具排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產（chǎn）品中（zhōng）間貼（tiē）麵也需（xū）要排氣設計。

七、模具的分型麵配合

因為高光模具的溫度高（gāo）低有很大的落（luò）差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少貼麵的（de）麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了。

八（bā）、加熱棒(管)高光模（mó）具設（shè）計

1、在澆口處上下側（cè）要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為（wéi）6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒（bàng）壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離（lí）為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有（yǒu）條件的（de）話建議與電熱棒穿（chuān）插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用（yòng）硬密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂（dǐng）針磨刃口把加熱棒（bàng）的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設（shè）計(冷卻水)，因為電熱（rè）模具控製係統（tǒng）隻有（yǒu）一進一出的水路管道。

九、高光（guāng）模具對產品的要求

高光模（mó）具對產品結構要求很嚴格，越光亮的（de）產品對光的折射效果越敏（mǐn）感，表麵稍有（yǒu）缺陷很快就會被（bèi）發現，因此如何解決縮水問題是高光產品（pǐn）的首要問題（tí）。一般的產品筋（jīn）位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發現（xiàn），可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將（jiāng）產品筋位的厚（hòu）度減小（xiǎo）到不超過主體膠位厚度的（de）1倍，對於螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。

十、高光模對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一（yī）般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用（yòng）的機殼材料，ABS+PC的產品在耐（nài）衝擊性、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通（tōng）常選用的是高光ABS材料（liào）。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下麵就具體（tǐ）說一下ABS材料（liào）。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定（dìng）形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同製（zhì）訂合適的（de）工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型（xíng）。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可（kě）供選擇的範圍較大，不（bú）易出現降解或分解。且ABS的熔體粘（zhān）度（dù）適中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳（tàn）酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化（huà）速（sù）度比較（jiào）快，一般在5～15秒內即可冷固（gù）。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關（guān）係，其中注（zhù）射壓力稍（shāo）敏感些。為此（cǐ），在成（chéng）型過程中可從注射壓力入手，以降（jiàng）低其熔體粘度（dù），提高充模性能。ABS因組（zǔ）分的不（bú）同，吸水及粘附水的性能各異,其表麵粘附水及吸水率（lǜ）在0.2%～0.5%，有時可（kě）達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前作幹燥處（chù）理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲（sī）等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。

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