ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模（mó）具就此問題（tí）作詳解：

一、注塑模具加工

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損（sǔn）、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光（guāng）澤不良（liáng），對此，要精心加工模（mó）具，使（shǐ）型腔表麵（miàn）有較小（xiǎo）的粗糙度，必（bì）要（yào）時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油（yóu）汙和（hé）水漬，並限量使用（yòng）脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳（jiā），對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多（duō）氣體停留在模型內（nèi），也（yě）導致光澤不良，對此，要檢查和修（xiū）正模具排氣係統（tǒng）。

5.若澆口或（huò）流道截麵積過小或（huò）突然變化，熔體（tǐ）在其中流動時受剪力作（zuò）用太大，呈湍流動（dòng）態流動，導致光（guāng）澤（zé）不良，對此，應適當加大澆口和（hé）流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若（ruò）注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯（xiǎn）現光澤不良，對此，可（kě）適當提高（gāo）注射速度。

2.對於厚壁塑件（jiàn），如冷（lěng）卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏（piān）短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和（hé）保（bǎo）壓時間（jiān）。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對（duì）於結晶樹脂（zhī），如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不（bú）均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻（què）係統，使之（zhī）均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又（yòu）過小，則澆品附近會發暗而光澤（zé）不良，對此，可適當降低注（zhù）射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行（háng）篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均（jun1）勻塑化而光澤不良，對此，應（yīng）減少（shǎo）再（zài）生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫（wēn）時會分解變色導致光澤不良（liáng），對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導（dǎo）致塑件（jiàn）光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此（cǐ），應改用（yòng）流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物（wù），雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均（jun1）勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這（zhè）些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不（bú）致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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