毛邊（biān）是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模（mó）腔內的壓力（lì）太大,其（qí）所產生的分模力大過鎖模力（lì）,因而迫開工模,使（shǐ）塑料走出來並在塑件表層形成（chéng）彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預（yù）防注塑模具製品出現毛邊（biān）呢?下麵深圳塑（sù）膠模具小（xiǎo）編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助（zhù）。

例如（rú）訴塑料（liào）方麵的問題,或是射（shè）出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力（lì）及操作時序有關,因（yīn）此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性（xìng）高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力（lì）,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問（wèn）題,就是其幹燥狀況及是（shì）否混有雜物,有（yǒu）些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖（suī）然沒有吸水性,但其性能也對其表（biǎo）麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果（guǒ）在塑料內混入雜物（wù）,或是混合不（bú）同種類的塑料,則當然（rán）更難（nán）預測塑料（liào）的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔（qiāng）未曾填滿之前（qián）,熔（róng）融前端之壓力差不多等（děng）於（yú）零.而（ér）在注口之壓力則比模腔（qiāng）內其它位置的壓力都高,但（dàn）當模腔完全填滿時,塑（sù）料流動時的壓（yā）力損（sǔn）耗就不再存在,整（zhěng）個（gè）模腔內的壓力都（dōu）變成同一靜壓（yā）,因（yīn）而（ér）要（yào）把工（gōng）模迫開的力量便會大增,引致（zhì）毛邊之（zhī）產生.為（wéi）了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力（lì）使必須立即調（diào）整（zhěng）至較（jiào）低的（de）保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助（zhù）方式就是先把（bǎ）注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時（shí）間冷卻及（jí）局部固化,因（yīn）而避免了毛邊的（de）產生.由於注射速度太慢會拖（tuō）慢生產,的注射速度（dù）調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度（dù）不會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提（tí）高模腔內（nèi）塑料的平均（jun1）壓力,所以注射速度的（de）調整也必須配合（hé）所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能（néng）產生.

如果是射出機的機械結（jié）構（gòu）方麵有問題,則其複雜性便（biàn）較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或（huò）是模板拉杆的受（shòu）力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑（sù）件在鎖模力較弱的位置（zhì）出現彼鋒.

在另一（yī）方麵,如果螺杆或熔（róng）膠筒的（de）磨損較大,則熔（róng）體（tǐ）便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及（jí）射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊（biān）.例如工模用久了（le）,有些位置（zhì）有了磨損,使容易（yì）有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣（qì）孔阻塞,也（yě）會引起模腔壓力升高,而壓力太高（gāo）便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個（gè）別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。

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