注（zhù）塑模具的設計須按照以下幾個步驟（zhòu）進行：

一、接受任務（wù）書

成型塑料製件的任務（wù）書通常由製件設計者（zhě）提出，其內容如下（xià）：

1、經（jīng）過審簽的正規製製件圖紙（zhǐ），並注明采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑料製件說明書或（huò）技術要求（qiú）;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件（jiàn）工藝（yì）員根據成型塑料製件（jiàn）的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具（jù）設（shè）計（jì）任務書為依據來設計（jì）模具。

二（èr） 、收集、分析、消化原始資料

收集整理（lǐ）有關製件設計、成型工藝（yì）、成型（xíng）設備、機械加工及特（tè）殊（shū）加工資料（liào），以備設計模具（jù）時使用。

1、消化塑料製件圖，了（le）解製件的用途，分析塑（sù）料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如（rú）塑料製（zhì）件在外表形（xíng）狀、顏色透明度、使（shǐ）用性能方麵的要求（qiú）是什麽，塑件的（de）幾何結構、斜度、嵌件等情況是否（fǒu）合理，熔接痕、縮孔等（děng）成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。

選擇塑料製件尺寸（cùn）精度最高的尺寸進行分析，看看估計成（chéng）型公差是否（fǒu）低於塑料製件的公差，能否（fǒu）成型出合乎要求（qiú）的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑（sù）化及成型工藝參數。

2、消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備（bèi）型號、材料規（guī）格、模具結構類型等要（yào）求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料製件的強（qiáng）度要求（qiú），具有好的流動性、均勻性和各（gè）向同性（xìng）、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應（yīng）滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性（xìng）能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊（hàn）接性等（děng）要求。

3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法（fǎ）還是注射法。

三、 塑件分（fèn）析（xī）及注射機選用

1、明確塑件設計要求，仔細閱讀塑件製品零（líng）件圖，從製（zhì）品的（de）塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經（jīng）濟性，必要時，要與產品設（shè）計者探討塑（sù）件的材料種類（lèi）與結構修（xiū）改的可能性。

2、明確塑件（jiàn）的（de）生產批量小批量（liàng）生產時，為降低成本（běn），模具盡可能簡單;在大批量生產時，應保證塑件質（zhì）量前提條件下，盡量采用一模多腔或高（gāo）速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的（de）自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計（jì）算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機（jī）選用根據塑件的體積或重量大致確（què）定模具的（de）結構，初步確定注塑機（jī）型號，了解所使用的注塑機與設計模具（jù）有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵半徑（jìng），注塑（sù）機（jī）最大注塑量，鎖模（mó）力，注塑壓力，固定模（mó）板和移動模板麵積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉杆的（de）間距，閉合厚（hòu）度，開模（mó）行程，頂出行程等（děng）。

四（sì）、 模具設計（jì）的有關（guān）計（jì）算

1.凹，凸模零件工作尺寸的計算;

2.型腔（qiāng）壁厚，底板厚（hòu）度的確定;

3.模具加熱（rè），冷卻係統（tǒng）的確定。

五、 模具結構設計

1、型腔布（bù）置。 根據塑件的（de）幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大（dà）小（xiǎo）、模具製造難易、模具成本等確定型（xíng）腔數量及其（qí）排列方式。

對（duì）於注射模來說，塑料製（zhì）件精度為3級和（hé）3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級)，成（chéng）型材料為局部結（jié）晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料（liào）製件，型腔數取（qǔ）4-8個。

對（duì）於（yú）無定型的（de）塑料製件（jiàn）建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重（chóng）量時，就很少（shǎo）采（cǎi）用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔（qiāng）數（shù）較之指出（chū）的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置（zhì）及分型麵選擇，分型麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料（liào）製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的（de）形狀、位置、大小)和排氣（qì）係統(排氣的方法、排氣（qì）槽位置（zhì）、大小)，拉料杆的形式（shì）選擇。

4、選擇頂（dǐng）出方式(頂杆、頂管、推（tuī）板、組合式（shì）頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及（jí）加熱冷卻溝槽的形狀（zhuàng）、位置、加熱元件（jiàn）的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模（mó）具工作零（líng）件的結構設計。

8、側分型與抽芯機構的設（shè）計。

六、模具總體尺寸的確（què）定

選購模架模架已逐漸標準化，根據生產（chǎn）廠家提供的模架圖冊（cè），選定模架，在以上模具零（líng）部件設計（jì）基礎上初步繪出（chū）模具的完整結構圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖（suǒ）模力的校核;

4.模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核，包（bāo）括（kuò）閉合高度，開模行程（chéng），模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八、模具結構總裝圖和零件（jiàn）工作圖的繪製

模具總圖繪製必須符合機械製圖國家標準，其畫法與一般（bān）機械（xiè）圖畫法原則（zé）上（shàng）沒有區（qū）別，隻（zhī）是為了（le）更清楚地表達模具中（zhōng）成型（xíng）製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖（tú）的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻（zhī）畫動模部分的俯視圖。

模具總裝（zhuāng）圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機配合的定位環尺寸)，裝配尺寸，極（jí）限尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件，編寫零件明細（xì）表等。 

標題：注塑模具設（shè）計的十（shí）大步驟 網（wǎng）址：http://www.lw2007.com/server/show/id/790.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具設計（jì）的十大步驟