機械拋光

機械拋光是靠（kào）切削、材料表麵塑性變形去掉被（bèi）拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般（bān）使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以（yǐ）手工（gōng）操作為主，特（tè）殊零件如回轉（zhuǎn）體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨料的研拋液（yè）中，緊壓在工件被加工表麵上，作（zuò）高（gāo）速旋轉運動。利（lì）用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表（biǎo）麵粗糙度，是各種拋光（guāng）方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

化學拋光

化學拋（pāo）光是讓（ràng）材料在化學介（jiè）質中表麵微觀凸出的部（bù）分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜（zá）設備，可以拋光形狀複雜的工件，可（kě）以同時拋光很多（duō）工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液（yè）的配（pèi）製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋（pāo）光相同，即靠選擇性的溶解材料表（biǎo）麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以（yǐ）消除陰（yīn）極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩（liǎng）步：

1、宏觀整平溶解（jiě）產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲（shēng）波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一（yī）起置於超（chāo）聲（shēng）波場中，依靠超（chāo）聲（shēng）波的（de）振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋（pāo）光。超聲波加（jiā）工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可（kě）以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的（de）基礎上（shàng），再施加超聲波振動攪拌溶液，使工（gōng）件表麵溶解產物脫離，表麵（miàn）附（fù）近的腐蝕（shí）或電解質均勻;超聲波在液體中的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達（dá）到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動（dòng）力研（yán）磨是由液壓驅動，使（shǐ）攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介（jiè）質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製（zhì）成，磨料可采用碳化（huà）矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場（chǎng）作用下形成磨料刷，對（duì）工件磨削（xuē）加工。這種方法加工效率高，質量好，加（jiā）工（gōng）條件容（róng）易控製，工作條件好。采用合（hé）適的磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所（suǒ）說的拋光與其他行業（yè）中所要求的表麵拋光有（yǒu）很大（dà）的不同，嚴格來說，模具的拋（pāo）光應（yīng）該稱（chēng）為鏡麵加工。它（tā）不僅（jǐn）對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度（dù）、光（guāng）滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮（liàng）的表麵即可。模具大師微信：1828765339 鏡麵加工的標準（zhǔn）分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋（pāo）光等方法很（hěn）難精確控製零件的幾何精（jīng）確（què）度，而化學拋光、超聲波拋光（guāng）、磁研磨拋光等方（fāng）法的表麵質量又達不到要求（qiú），所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主（zhǔ）。

機械拋（pāo）光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的（de）油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工（gōng）具和輔助品。而拋光程序的選擇取（qǔ）決於前期加工後的（de）表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等（děng）。機械拋光的（de）一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可（kě）以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花（huā）層（céng）。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時（shí）間而選擇從 #400 開始。

2、半精（jīng）拋

半精拋（pāo）主要使用（yòng）砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上（shàng） #1500 砂（shā）紙（zhǐ）隻用適於淬硬的模具鋼(52HRC 以（yǐ）上)，而不適（shì）用（yòng）於預（yù）硬（yìng）鋼，因為這樣可能會導致預（yù）硬（yìng）鋼件表麵燒傷（shāng）。

3、精（jīng）拋

精（jīng）拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋（pāo）光布輪混（hún）合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去（qù）除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發（fā）狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和鑽石（shí）研磨膏進（jìn）行（háng）拋（pāo）光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度（dù）要求（qiú）在（zài） 1 μ m 以上（shàng）(包括 1 μ m )的拋光工藝（yì）在模具加（jiā）工車間中一個（gè）清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋（pāo）光則必需一（yī）個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水（shuǐ）沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

機械（xiè）拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋（pāo）光圓麵或球麵時，使用（yòng）軟木棒可更好的配合圓麵（miàn）和球麵的弧度。而較硬（yìng）的（de）木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末（mò）端使（shǐ）其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣（yàng）可以避免木（mù）條(或竹條)的銳角接觸鋼件表（biǎo）麵而（ér）造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變（biàn）換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光後留下（xià）的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋（pāo）光表（biǎo）麵進行仔（zǎi）細（xì）的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研（yán）磨膏拋光時，這（zhè）個（gè）清潔過程同樣重要（yào）。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都（dōu）必須被完全清潔幹（gàn）淨（jìng）。

3、為了避免擦（cā）傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂（shā）紙進行拋光時必須特別小（xiǎo）心。因而有必（bì）要加載一個輕載荷以及采用兩步拋（pāo）光法對表麵進行拋（pāo）光。用每一種型號的（de）砂（shā）紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個（gè）方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必（bì）須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋（pāo）光預硬鋼件和用細研磨膏拋光（guāng）時。在用 #8000 研（yán）磨膏（gāo）拋光時，常用（yòng）載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可（kě）以在木條上做一個薄（báo）且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切（qiē）去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫（bāng）助控製（zhì）拋光壓力，以確保模具表麵壓力不會過（guò）高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表麵要求潔淨，工作者的雙（shuāng）手也必須仔細清（qīng）潔。

3、每次拋光時間不（bú）應過長（zhǎng），時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得（dé）高質（zhì）量（liàng）的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具（jù）都應（yīng）避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產（chǎn）生的熱量會（huì）很容易（yì）造成“橘皮”。

5、當拋光（guāng）過程停止時，保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常（cháng）重要（yào），隨後應在表麵噴（pēn）淋一層模具防（fáng）鏽塗層。

由於機械拋光（guāng）主要還是靠人工完成，所（suǒ）以拋（pāo）光技術目前還是（shì）影（yǐng）響拋光質量的主要原因。除此之外（wài），還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量（liàng）的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會產（chǎn）生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大（dà），但拋光（guāng）後的粗糙度減小（xiǎo）。由於硬度（dù）的增高，要達到較（jiào）低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件表麵狀（zhuàng）況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的（de）破碎（suì）過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表麵（miàn）比普通機械加工或熱處理後的（de）表麵更難研磨，因此電火（huǒ）花（huā）加工結束前應采用精規準電火花修（xiū）整，否則表麵（miàn）會（huì）形成硬化薄層。如果電火花精修（xiū）規準選擇不當，熱影響層的深（shēn）度最大可達 0.4mm 。硬化（huà）薄層的硬度比基體硬度高（gāo），必須去除。因（yīn）此最（zuì）好增加一（yī）道粗磨加（jiā）工（gōng），徹底清除損壞表（biǎo）麵層，構成一片平均粗糙的金（jīn）屬麵，為拋（pāo）光加工提供一個良好（hǎo）基礎。

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