在（zài）五金衝壓（yā）模具行（háng）業的都（dōu）知道，五（wǔ）金衝壓（yā）模具生產過程中，衝壓模具及零配件經常因出現損壞現象（xiàng），而導致生產成本增（zēng）加，產品質（zhì）量（liàng）下降，影響（xiǎng）企業的正常（cháng）生產。那（nà）麽導致衝壓模具及零配件損壞的原因到底是什麽呢?接下來模具配件廠家長沙博潤和大家分（fèn）析一下：

1、在衝壓過程中，如果存在模具（jù）強度（dù）設計不夠或受力不均（jun1），模具導向不良、傾（qīng）斜（xié），或模板間有（yǒu）異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至（zhì）卡死。如果模具加工不能及時找到原因，排除（chú）故障就會導致模具配件或衝壓模具損壞。

2、五金衝壓（yā）模具的材料及其熱處理工藝是否適（shì）合，對模具質量影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬火方法或時間不合理，以及（jí）回火次數和溫度選（xuǎn）擇不當，都會導致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模具在加工過（guò）程中，如果有異物進入衝壓模具、很容易發生（shēng）製件重疊、廢料阻塞等情況出現，導致模具的落料板、衝頭、下模（mó）板和導柱損（sǔn）壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，使（shǐ）槽孔阻塞，造成落料板損壞。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠，也會導致衝頭掉落或折斷，損壞模具。

五金衝壓模具製造難度大、成本高，以及投入生產後的（de）模具（jù）修理和刃磨維護費用（yòng）也（yě）高，因此在五金衝壓件生產過程中，工作人員要了解導致衝壓模（mó）具及零配件損壞的原因，及時對模具進行維修保養，及時（shí）更換需要更換的模具配件（jiàn），才能延長模具配件和（hé）衝壓模具使用壽命，從而節省成本。

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