斜頂、擺杆機構斜頂、擺杆機（jī）構主要用於成型膠件內部（bù）的側凹及凸起，同時具有頂出功（gōng）能（néng），此機構結構簡單（dān），但剛（gāng）性較差，行程較小。常（cháng）采用的典型結構如下：(1)結構1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜頂1在（zài）頂出力的作用（yòng）下，沿後模的斜方孔（kǒng）運動，完成側向成型。斜頂根部要求使用圖示裝配結（jié）構，圖7.7.1b為其（qí）裝配的分拆示意。

在（zài）斜頂機構中，為了保證斜頂工作穩定、可靠，應該注意以下（xià）幾（jǐ）點（diǎn）：(A)斜頂的剛性。增（zēng）強斜頂剛性一般采用：1.在結構允許的情況下,盡量加大斜（xié）頂橫（héng）斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足側向出模的情況下，斜頂的斜度角“A”盡（jìn）量選用較小角度，斜角A一般不大於20°，並且將斜頂的側（cè）向受力點下移，如增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊可以（yǐ）具有較（jiào）高的硬度，提高 模（mó）具 的壽命。(B)斜頂橫向移動空間。如圖7.7.1a所示（shì）尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出時不與（yǔ）膠件上的其它結構發生幹涉，應充分考慮斜（xié）頂的側向分模距離、斜（xié）頂（dǐng）的斜度角“A”，以保證有足夠的橫向移動空（kōng）間“D”。(C)斜頂在開模方向的複位。為了保證合模後，斜頂回（huí）複到預定的位置，一般采用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的滑動要求（qiú）平順，穩定。(2)結構2 擺杆機構，如圖7.7.3。在頂出過程中，當擺杆1的頭部(L1所示範圍)超出（chū）後模型芯時，擺杆1在斜麵A的作用（yòng）下向上擺（bǎi）動，完成分型。設計擺杆機構時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖示（shì）“B”處易磨損，須提高此處硬（yìng）度（dù）。一（yī）般（bān）要求將此（cǐ）處設計成鑲拚結構。

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