模具的使用現在非常廣泛，為了提高模（mó）具製造工藝性能，通常為模具進（jìn）行熱處理工藝，其熱處理模（mó）具時常見的缺陷有：淬（cuì）裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂（liè）、磨（mó）削裂紋、模（mó）具的早期破壞等。

模具硬（yìng）度不（bú）足是常見的缺陷類型之一，模具硬度不（bú）足缺（quē）陷原因以及（jí）預防措施主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）以下（xià）五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由（yóu）於工藝設（shè）置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預防措施：應該修（xiū）正工藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係統（tǒng）；裝爐（lú）時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆（duī）積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝設置溫度不當或控溫係（xì）統誤差造成（chéng）。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢（jiǎn）修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時（shí）入爐造（zào）成。

2、預防措施：應當修正（zhèng）工藝溫度，檢（jiǎn）修校（xiào）核控溫係統，不（bú）高於設置爐溫裝入（rù）。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當（dāng）主要是由於預冷時間過長，冷卻（què）介質選（xuǎn）擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能（néng）下降，攪拌不（bú）良或出槽溫度過高（gāo）等。

2、預（yù）防措（cuò）施：出爐、入槽等（děng）要快；掌握淬火介質冷卻特性；油（yóu）溫60-80℃，水溫30℃以下（xià），當淬火量大而（ér）使冷卻（què）介質升溫時（shí），應添加冷卻（què）淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的（de）攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋（wén）研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫（tuō）碳層或淬火加熱時造（zào）成。

2、預防措施：可控氣氛加（jiā）熱（rè），鹽浴加熱，真空爐、箱（xiāng）式爐（lú）采用裝箱（xiāng）保護或使用防（fáng）氧化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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