要求按照國家（jiā）製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣（guàn）畫法。

在畫模（mó）具總（zǒng）裝圖之前（qián），應繪製工序圖，並要符合（hé）製件圖和工藝資料的要求，由下道工序保證的尺寸（cùn），應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型後除了（le）修理毛刺之外，再不進行（háng）其他機械（xiè）加工，那麽，工序圖就與製件圖完全（quán）相同。在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就（jiù）把工序圖畫（huà）在（zài）模具總裝圖上。

一（yī）.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由型腔（qiāng）開始繪製，主視圖與其它視圖同（tóng）時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模具成（chéng）型部分結（jié）構

2.澆注係統、排氣係統（tǒng）的結構形式

3.分型（xíng）麵及分模取件方式

4.外形（xíng）結構及所有連接（jiē）件，定位、導向件的（de）位置

5.標注型腔高度尺寸（不強（qiáng）求，根據需要）及模具總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工具（jù），校（xiào）正工具等）

7.按順序將全部零件（jiàn）序號編出，並且填寫明細表

8.標注技術要求和使（shǐ）用說明

三.模具總裝（zhuāng）圖的技術要（yào）求內容

1.對於模具某（mǒu）些係（xì）統的性能要求，例如對頂（dǐng）出係統、滑（huá）塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝（zhuāng）配工藝的要求。例如，模具裝配（pèi）後，分型麵（miàn）的（de）貼合麵（miàn）的貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下麵的平行（háng）度要（yào）求；並指（zhǐ）出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用、裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻（kè）字、標記、油封、保管等要求（qiú）。

5.有關試模及檢驗方（fāng）麵的要求。

四.繪製全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內（nèi）後外，先複雜（zá）後簡單，先成型零件，後結構零件。

1.圖形要求（qiú）：一（yī）定要按比例畫，允許（xǔ）放大或縮（suō）小。視圖選擇（zé）合理（lǐ），投（tóu）影正確，布置得當。為了使加工（gōng）人員易看懂、便於裝配，圖（tú）形盡可能與總裝圖一致，圖（tú）形要清晰。

2.標注尺寸（cùn）要求（qiú）統一、集（jí）中、有序、完（wán）整。標注尺寸的順（shùn）序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再（zài）標注配（pèi）合（hé）尺寸，然後標（biāo）注全部尺寸。在非（fēi）主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最（zuì）多的一種粗糙度（dù）標於（yú）圖紙右（yòu）上角，如標（biāo）注“其餘3.2”，其它粗糙度符（fú）號在零件各表麵分別標出。

4.其它（tā）內容，例如：零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和（hé）硬度要求、表麵（miàn）處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技（jì）術（shù）說明等（děng）都要（yào）正（zhèng）確填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及其零件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度、結構等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件方麵（miàn）

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料製件（jiàn）的（de）使用性能、尺寸（cùn）精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成（chéng）型材料的收縮率選（xuǎn）用是（shì）否正確。

3.成型設備方麵（miàn）

注射量、注射（shè）壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的抽（chōu）芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴（zuǐ）與澆口套是否正確（què）地接（jiē）觸。

4.模具（jù）結構方麵

1）分型（xíng）麵位置及精加工（gōng）精度是否滿足需（xū）要，會不會發生溢料（liào），開模後是否能保證塑料（liào）製（zhì）件留在有頂（dǐng）出裝置的模具一（yī）邊。

2）脫模方式是否正確，推杆、推管的大小、位置（zhì）、數量是否（fǒu）合（hé）適，推板會不會被（bèi）型芯卡住、會不會造成擦傷成型（xíng）零件。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

4）處（chù）理塑料製件側凹的方（fāng）法，脫側（cè）凹的機構是（shì）否恰當，例如：斜導（dǎo）柱抽芯機構中的滑塊與（yǔ）推杆（gǎn）是否相互（hù）幹擾。

5）澆注、排（pái）氣係統的位置、大小是否恰當。

5.設（shè）計圖紙

1）裝配圖（tú）上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無（wú）遺漏。

2）零件圖上的零件編號、名（míng）稱、製（zhì）作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是（shì）非標（biāo）準（zhǔn）件，零件配合處理精度、成型塑（sù）料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表（biǎo）麵處理、表麵精加工程度（dù）是否標記、敘述清楚。

3）主要零（líng）件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤（wù），不要使生產者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的（de）視圖位置，投影（yǐng）是否正確，畫法是否符合製圖國標（biāo），有無遺漏尺（chǐ）寸（cùn）。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結（jié）構、視圖畫法、尺（chǐ）寸標等是否有利於加工。

7）複算輔助工具（jù）的主要工作（zuò）尺寸

B.專業校對。原則（zé）上按設計者自我校對項目進行；但是要側重（chóng）於結構原（yuán）理、工藝性能及（jí）操作安全（quán）方麵。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要（yào）求；描後自校並且簽字。

C.把（bǎ）描好的底圖交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具製造單位有關技（jì）術人員審（shěn）查，會簽、檢查（chá）製造（zào）工藝性，然後才可送曬。

D.編寫製造工（gōng）藝卡片（piàn）

由工具製造單位技術人員編寫製（zhì）造工（gōng）藝（yì）卡片，並且為加工製造做好準備。

在模具零件的製造過程中，要加強檢驗，把檢驗的重點放在（zài）尺寸（cùn）精度上。模具組裝完成後，由檢驗（yàn）員根據模（mó）具檢驗表進行檢驗，主要是檢驗模（mó）具零件的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

六.試模及修模

雖然是在（zài）選定成型材料、成（chéng）型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們的認識往往是不完善的，因此必須在（zài）模具（jù）加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製（zhì）件質量如何。發現總是以（yǐ）後，進行排除錯誤（wù）性（xìng）的修模。

塑件出現不良現象（xiàng）的種類居多，原因（yīn）也很複雜，有（yǒu）模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交織在一起。在修模前，應當根據（jù）塑件出現的不（bú）良（liáng）現象的實際情況，進行（háng）細致地分析（xī）研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是（shì）：先（xiān）變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮（lǜ）修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分（fèn）把握（wò）不可輕（qīng）舉妄動。其原因是：一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和（hé）恢複原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完（wán）全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗（tú）上黃油或其他防（fáng）鏽油或防鏽劑，送到保管場所保管。

把設計模具（jù）開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在（zài）此期間所產生的技術資料，例如：任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模（mó）修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具、設計新的模具都是很有用處的。

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