注塑製（zhì）品（pǐn）加工生產過程（chéng）中經常會（huì）遇到（dào）溢料現象，原因分析有下：

注塑製品溢料我們有時候又叫它飛（fēi）邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在模具得分合位置上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂（dǐng）杆的孔隙等處。

在注塑製品的（de）生產過程中產生溢料現象時（shí），我們（men）要及時解（jiě）決，如果不及時解決將（jiāng）會進一步（bù）擴大化，從而模具形成局部陷塌，造成（chéng）永久性損害。鑲件（jiàn）縫隙和頂杆孔（kǒng）隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如（rú）果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生（shēng）或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能（néng）達到的現象造成模具單側一（yī）邊（biān）被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出（chū）現飛邊。

2. 第（dì）二有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注（zhù）塑機時，機器的額定合模力必須高（gāo）於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否（fǒu）則將（jiāng）造成脹（zhàng）模，出現飛邊。

3. 止回（huí）環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失（shī）效；料筒或（huò）螺杆（gǎn）的磨（mó）損過大；入料口冷卻係統失效造成“架橋（qiáo）”現象；機筒調定的注料量不（bú）足，緩衝（chōng）墊過（guò）小等都可能造成飛（fēi）邊反複出現，必須及時維（wéi）修或更換配件。

4. 第四個如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造（zào）成合模不（bú）緊（jǐn）密而產生飛邊。

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