一、 產生凹（āo）痕的原（yuán）因

1 、製品各（gè）部分厚度不同（tóng）

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由（yóu）於冷卻時間不足而產生的變形

二、 相關聯的知識

1、 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生（shēng）頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發（fā）生體積收縮，早冷卻（què）部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣（qì）泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣（qì）泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也（yě）容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設（shè）定。即模溫、料筒溫度降低，射（shè）出壓力提（tí）高，但是應該注意由（yóu）此可能會引起殘（cán）餘內應（yīng）力。

3、 因為凹痕以不顯（xiǎn）眼為好，所以，如果（guǒ）不影響（xiǎng）外觀的時候，有故意在模（mó）具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低（dī）模溫來降低光潔度也有（yǒu）效果。但是這些方法一旦有凹痕發生（shēng），想（xiǎng）修理磨（mó）光製品就有困難。

三、 解決（jué）的方法

1、 即（jí）時：提高射出壓力，延長射出保（bǎo）壓時（shí）間，降低料筒溫度和模具（jù）溫度，在產生凹痕的地方強製冷（lěng）卻。

2、 短期的：在產（chǎn）生凹痕的地方補（bǔ）上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小（xiǎo）的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的（de）：應徹底避（bì）免（miǎn）設計製品厚度的差（chà）異。容易產生凹痕的加（jiā）強筋，狹長的形狀應盡量短。

四、於材料的差異

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會產生凹（āo）痕。

材料（liào） 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度（dù）降低（dī）到不產生（shēng）凹痕時，如果 在模腔（qiāng）內的（de）材料還有壓力，應（yīng）該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如（rú）果材料的通邊寬，因（yīn）為到各個角落的壓力的傳遞（dì），近澆口（kǒu）同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相（xiàng）差很小就不會（huì）產生凹痕，也就能得（dé）到不殘留內部應力的製品。而部（bù）分的材料（liào）在（zài）流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降（jiàng）低就會（huì）產生凹痕。這一部（bù）分高（gāo）壓的（de）殘留，是製品的（de）內部應力也大。在理想的狀（zhuàng）態下材料（liào）溫度同模具溫度的上升，材料流（liú）動性較好，並且射出在靜壓狀態也變（biàn）底。

2、 在變化成型條件時，溫（wēn）度（dù）、壓力、時間的組合（hé）應預先（xiān）製作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長後，每逢壓力的微小變（biàn）化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之後，等溫度（dù）降下後再生產時（shí）的結果。

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