注塑模的（de）排氣是（shì）模具設計中的一個重（chóng）要問題，特別（bié）是在快（kuài）速注塑成型中，對注塑模的排（pái）氣要求更加嚴（yán）格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模具型（xíng）腔中存（cún）有的（de）空氣。

2）有些原料含有未被幹（gàn）燥排（pái）除的水分，它們在高溫下氣化（huà）成水（shuǐ）蒸氣。

3）由於注塑（sù）時溫度過高（gāo），某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發或相（xiàng）互化學反應生成的氣體。

2.排氣不良的危害

注（zhù）塑（sù）模的排氣不良，將會（huì）給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危（wēi）害。主要表現如下（xià）：

1）在注塑過程（chéng）中，熔體將取代型腔中的氣體（tǐ），如果氣體排出（chū）不及時，將會造成熔體（tǐ）充填困難，造成注射量不足而不能（néng）充滿型腔。

2）排除（chú）不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的（de）壓縮（suō）程度下（xià）滲入塑（sù）料內部，造成（chéng）氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度（dù）急劇上升，進而引起周圍（wéi）熔體分解、燒灼，使（shǐ）塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處（chù）。

4）氣體的（de）排除不（bú）暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形（xíng）成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性（xìng）能降低。

5）由（yóu）於型腔中氣體的（de）阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產（chǎn）效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分三類，型（xíng）腔中積存的空氣；原料（liào）中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的（de）水蒸氣，由於來源的不同所（suǒ）產生氣（qì）泡的位置也不同。

1）模腔中積存空（kōng）氣所（suǒ）產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。

2）塑料原料中所分解或化學反應產（chǎn）生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上

從上述塑件中氣泡（pào）的分布狀況看，不（bú）僅可以判斷氣泡的性質，而且可判（pàn）斷模具的排氣部位是否正確可靠。

標題：注塑模具設置排氣係統有（yǒu）那些（xiē）重要作用 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/543.html

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