第一節 欠注（zhù）

一．名詞解釋

熔料進入型腔後沒有（yǒu）充填完全，導致產品（pǐn）缺料叫（jiào）做欠注或短射。如圖所示。

圖1 製品缺料示意（yì）圖

二. 故障分析及排（pái）除方法：

1.設備選型不當。在選用注塑設備（bèi）時（shí），注塑機的最大注射（shè）量必須大於（yú）塑件重量。在（zài）驗核時（shí），注射總量（包括塑件（jiàn）、澆道及飛邊）不能超出注射機塑化（huà）量的85%。

2. 供料不足，加料口底部可能有“架橋”現象。可適當（dāng）增加射料杆注射行程（chéng），增加供（gòng）料量。

3. 原料流動性能太差。應設法改善模具澆注（zhù）係統的滯流缺陷，如合理設置（zhì）澆道位置、擴大澆口、流（liú）道和注料口尺寸（cùn）以及采用（yòng）較大的（de）噴嘴等（děng）。同時，可在原料（liào）配方中增加適量助劑，改善樹脂的流動性能。

4. 潤（rùn）滑劑超量。應減少潤滑劑用量及調整料筒與射料杆間隙（xì），修複設備。

5. 冷料雜質阻塞流道。應將噴嘴拆卸清理或擴大模（mó）具冷料穴和流道的截麵（miàn）。

6. 澆注係統設計不合理（lǐ）。設計澆注係統時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口（kǒu）大小成正比，是各型腔（qiāng）能同時充滿，澆口位置要選擇（zé）在厚壁部位，也可采用分流道平衡布置的設計方案。若澆口或流道小、薄、長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動受阻，容易產生填充不良。對此應擴大流道截麵和澆口（kǒu）麵積，必要時可采用多點進料的（de）方法。

圖2 流道（dào）過細而凝固

7. 模具排氣不良。應檢查（chá）有無冷料穴，或其（qí）位置是否正確，對於型腔較深的模具，應在（zài）欠注部位增設排氣溝（gōu）槽或排氣孔，在合理麵上，可開設0.02-0.04mm，寬度為5-10mm的（de）排氣槽，排氣孔應設置在型腔的（de）最終充填處（chù）。使（shǐ）用水分及易揮（huī）發物含量超（chāo）標的原料時也會（huì）產生大量氣體，導（dǎo）致模具排氣不良（liáng），此時應對（duì）原（yuán）料（liào）進行（háng）幹燥及清除易（yì）揮（huī）發物。此外，在（zài）模具係統的工藝操（cāo）作方麵，可通過提高模具溫度（dù），降低注射速度、減小澆注係統（tǒng）流動阻力，以及減小合（hé）模力，加大模具間隙等輔助措施改（gǎi）善排氣不良。

圖3 困（kùn）氣產生背壓（yā）阻料

8. 模具溫度太低。開機前必須將模具預熱至工（gōng）藝要求的溫度。剛開機時，應適當節製（zhì）模具（jù）內冷卻劑的通過量。若（ruò）模具溫度升不上去，應檢查模具冷（lěng）卻係統設計是（shì）否（fǒu）合理。

9. 熔料溫度太低（dī）。在適當的成型範（fàn）圍內，料溫與充（chōng）模長度（dù）接近於正比例關係，低溫熔料的流動性能下降，式的充模長度（dù）減短。應注意將料筒加熱到儀表溫度後還（hái）需恒溫一段時間（jiān）才能開（kāi）機。如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時，可適當延長注射循環時間，克（kè）服欠注。

10. 噴嘴溫度太（tài）低。在開模時應使噴嘴與模具分（fèn）離。減少模溫對噴嘴溫度的（de）影響，使噴嘴處的（de）溫度保持在（zài）工（gōng）藝要求（qiú）的範圍內。

11. 注射壓力或保壓不足。注射壓力與充模長度接近於正比例關係，注射壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿（mǎn）。對此（cǐ），可通過減慢射料杆（gǎn）前進速度，適當延長注射時間等辦法來提高注射壓力。

12. 注（zhù）射速度太慢。注射速度與充模速度直接相關。如果注射（shè）速度太慢，熔料（liào）充（chōng）模緩慢，而（ér）低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠注。對此，應適當提高注射速（sù）度。

13. 塑件結構設計不合（hé）理。當塑件厚度與（yǔ）長度不成比例，形體十分複雜且成型麵積很大時，熔體很容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使型腔很難充滿。因此，在（zài）設計塑件的形體結構時，應注意（yì）塑件（jiàn）厚度與熔料極限充模長度有（yǒu）關（guān）。在注射成型時，塑件的厚度應采用1-3mm，大型塑件為3-6mm。通常，塑件厚度超過8mm或小於0.5mm都對注塑成型不利（lì），設計時應避免采用這樣（yàng）的厚度。

圖4 製件複雜或流路過長而凝固

標題：注塑模具成型製品欠注怎（zěn）麽處理 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/539.html

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