注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑（bān），甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在（zài）成型加工前一定要對（duì）材料進行預處理，使（shǐ）得材料能（néng）保持合適的水分。

一、模溫的設定

（一）模溫影響成型周期及成形品質，在（zài）實際（jì）操作當中由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。

（二） 正確的說法，模溫是指在成形（xíng）被進（jìn）行時的模腔表麵的溫度（dù），在模具設計及成形（xíng）工程的條件設定上，重要的是不僅（jǐn）維持適當的溫度，還要（yào）能讓其均勻的分布（bù）。

（三（sān））不均勻（yún）的模溫分布（bù），會導致不均勻的收縮和（hé）內應力，因而使成型口（kǒu）易（yì）發（fā）生變（biàn）形和翹曲。

（四）提高模溫可獲得以下（xià）效果；

1.加成形品結晶度及較均勻（yún）的結構。

2.使成型收縮較充分，後收縮減小。

3.提高成型品（pǐn）的強（qiáng）度和耐熱性。

4.減少內應力殘（cán）留、分子配向及（jí）變形。

5.減少充填時（shí）的流動（dòng）陰抗，降低（dī）壓力損失。

6.使成形品外觀較具光澤及良好。

7.增加成型（xíng）品發（fā）生毛（máo）邊的機會。

8.增（zēng）加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

9.減少結合線明顯的程度

10.增（zēng）加冷卻時間。

計量及（jí）可塑化

（一） 在成型加工法，射（shè）出量的控製(計（jì）量（liàng）)以及塑料的（de）均勻熔融(可塑化)是由射出機（jī）的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的（de）熔融，大約有60~85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀（zhuàng）態仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區（qū）的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現（xiàn）象。

2. 螺杆轉速（sù）(screw speed)

（1） 塑（sù）料的熔融，大體（tǐ）是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

1）塑料的熱分解（jiě）。

2）玻纖（加纖塑料）減短（duǎn）。

3）螺杆或加熱筒磨（mó）損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 通（tōng）常，低粘度（dù）熱安定性良好的（de）塑料（liào），其螺杆（gǎn）杆旋（xuán）轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料（liào），則應低到0.1左右（yòu）。

（3）在實際應用當（dāng）中，我們可以盡（jìn）量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前（qián）完成即可。

3. 背壓（yā）（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉進料（liào）時，推進到（dào）螺杆（gǎn）前端的熔膠所蓄積的（de）壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出（chū）油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

1）熔膠更均勻的熔解。

2）色劑（jì）及填充物更加均勻的分（fèn）散。

3）使氣體（tǐ）由落料口退出。

4）進料的（de）的計量準確。

（2）背壓（yā）的高低，是依（yī）塑料（liào）的粘度及其熱安定性來決定，太（tài）高的背壓使進（jìn）料時間延，也（yě）因旋轉剪切力的提（tí）高，容易使塑料（liào）產生過熱。一般以5~15kg/cm2為（wéi）宜（yí）。

4.鬆（sōng）退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉（zhuǎn）進料結束後，使螺杆適當抽（chōu）退，可以螺杆前（qián）端熔（róng）膠壓力降低，此稱為鬆（sōng）退，其效果可防止噴嘴部的滴料（liào）。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模（mó）；而太多（duō）的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

安定成型（xíng）的數設定

（一（yī））事前確認及預備設定

1.確認材料幹燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定並達到可加工狀態。

2.檢查開閉模及頂出的動作和距（jù）離設定。

3.射出壓力（lì）（P1）設定在最大值的60%。

4. 保持壓力（lì）（PH）設定在最大值的30%。

5. 射出速度（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺杆轉（zhuǎn）速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（yā）（PB）設定在約（yuē）10kg/cm2。

8. 鬆（sōng）退約設定在3mm

9. 保壓切換的位置設定在螺（luó）杆直徑的30%。例如φ100mm的螺（luó）杆，則設定30mm。

10.計量（liàng）行程（chéng）比計算值稍短設定。

11.射出總時間（jiān）稍短，冷卻時間稍（shāo）長設定。

（二（èr））手動運轉參數修正

1. 閉鎖（suǒ）模具（確認高壓的上升），射（shè）出（chū）座前（qián）進。

2. 以手動射出直到螺杆完全停止，並注意停止位（wèi）置。

3. 螺杆旋（xuán）退（tuì）進料。

4. 待冷卻後開模取出成型品。

5.重複⑴~⑷的步（bù）驟，螺（luó）杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位（wèi）置，而且成型品無短射（shè）、毛邊及白化，或（huò）開裂等現象。

（三）半自動運轉參數的修正

1. 計量行程的修正[計量終點] 將（jiāng）射出壓力提（tí）高到99%，並把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向後調至發生（shēng）毛邊，以其中間（jiān）點為選擇位置。

2. 出速度的（de）修（xiū）正把PH回複到原水準，將射出（chū）速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間（jiān）點為（wéi）適宜速度（dù）[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。

3.保持壓力的修正上（shàng）下調（diào）整保持壓（yā）力（lì），找出發生表麵凹陷及毛邊的（de）個別（bié）壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保（bǎo）壓（yā）時間[或（huò）射出時間]的修正逐步延（yán）長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為（wéi）明適選（xuǎn）擇。

5. 冷卻時間的修正（zhèng）逐步調降冷卻時間，並確認下列情況可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝（zhuāng）不會白化（huà）、凸裂或變形。

（2）模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間（jiān）的簡易算法：

1） 理論冷卻（què）時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論（lùn）冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模（mó）具60度以上[S表示成型品（pǐn）的最（zuì）大肉厚]。

6.塑化參數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整（zhěng）；

（2） 調整螺（luó）杆轉速，使計量時間稍短於冷卻時間；

（3） 確認（rèn）計量時間是否穩定，可嚐試調整加熱（rè）圈溫度的梯（tī）度。

（4） 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發（fā）生豬尾巴或粘模，成品有（yǒu）無氣痕等現象，適當調整噴嘴（zuǐ）部溫（wēn）度或鬆退距離。

7. 段（duàn）保壓與多（duō）段（duàn）射速的活用

（1） 一（yī）般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以（yǐ）高速為原則，但在通過澆口（kǒu）間及保壓切（qiē）換（huàn）前應以較低速進（jìn）行；

（2） 保壓應（yīng）采用逐步下降，以避（bì）免成型品內應力殘（cán）留太高，使成型品容易（yì）變（biàn）形。

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