溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在（zài）多數注（zhù）塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩（liǎng）條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另（lìng）一端熱，將產生一（yī）個微小的電訊：越是加熱，訊號越（yuè）強（qiáng）。

溫（wēn）度的（de）控製

電熱偶也廣泛應用作（zuò）溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將（jiāng）與設定點（diǎn）上（shàng）產（chǎn）生的溫度相比較。在（zài）這種最簡單的係統中，當溫度（dù）達到設定點時，就（jiù）會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係（xì）統稱為（wéi）開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔（róng）膠溫度

熔（róng）膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在（zài）射嘴處量度或使用空（kōng）氣 噴（pēn）射法來量（liàng）度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注（zhù）塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的（de）設定開始。為了便於控製（zhì），射料缸分了（le） 區（qū），但不是所有都設定為相同（tóng）溫度。如果運作時間長或在高（gāo）溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑（sù）開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫（wēn）度下（xià）。

注（zhù）塑（sù）壓力

這是引起塑料流動的壓力，可（kě）以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具（jù）填充越困難，注塑壓（yā）力也增大。注塑線壓力和（hé）注（zhù）塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力（lì）

在注塑周期的填充（chōng）階（jiē）段中，可（kě）能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填（tián）充 後便不（bú）再需要高壓（yā）力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用（yòng）次階段壓力（lì）

鎖模壓力

為了（le）對抗注射壓力，必須使用鎖模壓（yā）力。不（bú）要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個（gè）適合（hé）的（de）數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應（yīng）用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或（huò）每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值（zhí），而（ér）且應當作為（wéi）一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有（yǒu）任（rèn）何（hé）的深（shēn）度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色（sè）料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺（luó）杆回位時（shí）間，減（jiǎn）低填充塑料所（suǒ）含纖維的長度，並增加了注塑機（jī）的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射（shè）嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏（lǐ）麵的壓力。它（tā）大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值（zhí），而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力（lì）、線壓力（lì）和注（zhù）射壓力這間有直接的關係。 在螺旋（xuán）式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約（yuē）百分（fèn）這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到（dào）百（bǎi）分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須（xū）采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全（quán）填充模具，生產較為光滑的（de）表麵。填充時節使用一（yī）係列程序化（huà）和射速，避免產 生噴射或（huò）困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采用那種（zhǒng）注射速度，都必須將速度值連同注射時（shí）間記錄於記錄表上，注（zhù）意時間指（zhǐ）模具達 成預定的首階段射壓所須的時間（jiān），乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由（yóu）於快速填充模具的緣故，模具必（bì）須讓（ràng）氣（qì）體排出，多（duō）數（shù）情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能（néng）排出，它會被熔融壓縮（suō），使溫度上升將引起塑料燃燒（shāo）。排（pái）氣位須設立於夾水紋（wén）及 最終（zhōng）注塑部（bù）分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半（bàn）模的分模麵處。

保壓

在注塑周期（qī）的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推（tuī）進額（é）外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采（cǎi）用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性（xìng）塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有時無需（xū）使用次階段壓力

再生塑料的使用

許（xǔ）多注塑機（jī）使用（yòng）新塑料和回用再生塑料（即（jí）通（tōng）常所（suǒ）說的水口料）的（de）混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可（kě）以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉（fěn）塵，以免（miǎn）引起塑料進料量的差異而（ér）導致注（zhù）塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確（què）切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物（wù）理性質的（de）前提下得來（lái）的，一般（bān）的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和（hé）大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密（mì）發 生聯係。這表示在許多（duō）情（qíng）況下，有可能在沒（méi）有真正對注塑（sù）件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否（fǒu）令人滿（mǎn）意。在（zài）每次注塑中，對選（xuǎn）擇的（de）參數進行（háng）量並比較設定或儲的數值（zhí），。隻要 測（cè）量值天（tiān）預先選擇的範圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出（chū）了一點，就要停下來等有（yǒu）資格人（rén）士第二次檢測 。。現在的注配備了（le）錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個（gè）注塑件都與（yǔ）儲存的要求（qiú）映 像相比較。每一個（gè）注塑件都要（yào）和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷（xiàn）相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成本（běn）生產符合品質要求的注塑件（jiàn）。要做 到這點（diǎn），基本是做準確的記（jì）錄。在許多注塑機上按鈕就可（kě）以做到這點。若沒有按鈕（niǔ），應該完（wán） 成適當的記錄單並（bìng）保（bǎo）留（liú）注塑件樣本，作為（wéi）將來的參考（kǎo）。

停機

最重要（yào）的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時（shí）間和（hé）金錢。如果你（nǐ）要停機，正例 如（rú）燃燒（shāo）塑料，那（nà）麽便沒有需要瀉出塑料，你可（kě）能會節省完全關閉（bì）和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須（xū）多次將餘膠噴清或讓別的塑（sù）料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘（yú）塑料（liào） 。遇（yù）上塑料退色，噴（pēn）清的次數就要增加。進行辦輕微修（xiū）理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解（jiě）的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可能會自動（dòng）啟（qǐ）動。

整晚的停（tíng）頓

注塑（sù）熱塑料（如PS）前，如已（yǐ）預先停機一晚（wǎn），就隻（zhī）須關閉底部的滑（huá）板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射（shè）幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度（dù）冷卻，待注塑機冷卻（què）後關閉所有裝（zhuāng）備（bèi）， 注塑機便（biàn）可充分準備好再（zài）次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機（jī），噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨（suí）後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要（yào）的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影（yǐng）響到整個周期時間，要達到縮短周（zhōu）期（qī）時，提高生產效率（lǜ）的（de）分別（bié）考慮駝作的（de）每個部（bù）分以便 辨（biàn）別可能縮短（duǎn）時間的部分，這樣對（duì）每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時（shí）間加（jiā）在一起時，從總體縮（suō）短（duǎn）的百（bǎi）分比來看，縮短的時間會十分（fèn）顯著

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