在很多模具（jù）行業的專業人士看來，模具生產技術水平的（de）高（gāo）低，已成為衡量一個國家產（chǎn）品製（zhì）造水（shuǐ）平高低的重要標（biāo）誌之一，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發（fā）能力。我國塑料模（mó）具行業與其（qí）發展需要和國外先進水（shuǐ）平相比，國內塑料模具行業（yè）主要存（cún）在六個方（fāng）麵的問（wèn）題。

　　我國的塑（sù）料模具發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來（lái），人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這（zhè）就為塑料製品提供了更為廣闊的市場。可是什麽（me）行業的發展，都會有障礙，今天跟宜澤小陸（lù）一起來看下，國內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產（chǎn）品總體水平較低。雖然個別企業的產品己達到相當高的水平，個別企業的部分產品已達到或（huò）接近（jìn）國際水平（在東（dōng）莞看來，很多塑料模具（jù）廠家都（dōu）達到了國際水平（píng），以東莞宜澤模具為首，宜澤（zé）模具不僅是國內（nèi）最優（yōu）惠的精密模（mó）具配（pèi）件（jiàn）廠家，也是塑膠模具行業配件的領頭（tóu）羊。），但（dàn）總體來看，模具的精度、型腔（qiāng）表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）、生產周期、壽命等指標與國外先（xiān）進水（shuǐ）平相比尚有較大差距（jù），包（bāo）括生產方式和企業管理在內的總體（tǐ）水（shuǐ）平與國（guó）外工業發達國家相比尚有10年以上（shàng）的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企業經過近幾年的技術（shù）改造，工藝裝備水平（píng）己比較先進，但大部分企業工藝裝備仍比較落後。更主要的是我們 的企業組織協調能力差，難以很好整合或調動社會資源（yuán）為我所用，從而就難以承接比較大的項（xiàng）目。

　　3.大多數企（qǐ）業開發能（néng）力弱。一方麵（miàn）是（shì）技術（shù）人員（yuán）比例低（dī）、水平不夠高，另一（yī）方麵是科研開發投（tóu）入少，更重要（yào）的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往往容易看到，管理（lǐ）落後有時卻難以意識到。國內（nèi）外（wài）模具企業管理上的差距十分（fèn）明顯，管理的差距所帶來的問題往（wǎng）往比技術上的差距更為嚴（yán）重。

　　5.市場需求旺盛，生產發（fā）展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應求的局麵還將持續一段時間，特別是在中（zhōng）高檔產品方麵（miàn）矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問題的解決尚待時日。在社（shè）會主義市場經濟中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特別是像模（mó）具這樣依賴於（yú）特殊用戶，需單件生產 的行業，許多企業目前（qián）的體製和（hé）經營機製仍舊很 難（nán）適應多變的市場。人才的數量和素質水平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都在努力解決這兩（liǎng）個問題，但要得到（dào）較好解決尚待時日。

　　塑料製品要發展，必然要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建築材（cái）料、電子通信（xìn）等塑料製品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具（jù）也快速發（fā）展。在2007年看來，我國塑料模具銷售額（é）約為（wéi）365億元。大（dà）型模具汽車保險杠、整體（tǐ）儀表板、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣機 等塑料件的模具（jù）等精密模（mó）具光盤、導（dǎo）光板、手機（jī）、音像設備、小模數齒輪（lún）、車燈等塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭（lán）差、模內（nèi）轉印、蒸汽注塑、熱流道及氣體（tǐ）輔助注塑等塑料模具多腔（qiāng）模具塑料封裝模具、塑料包裝模具等高速 模具塑料型材擠出模，包括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料模具（jù）行（háng）業目前存在的主要（yào）問題通（tōng）過國內外交流與合作，通過全（quán）行業的共同（tóng）努力，通過各方麵的共同支持（chí），定會逐漸得到較好的解決。展望未（wèi）來，由（yóu）於國際、國內宏觀環境（jìng）總體良好，國內塑料模具各主要用戶行業仍將持續以較快速度發展，塑料模（mó）具也必將持續高速發展。

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