注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機（jī）構設計原則（zé）

①斜導柱滑（huá）塊抽芯要盡量避免定模抽芯,因為這樣會使模具結構更複雜。也就是說滑塊設置（zhì）應優先考慮

在動模處（chù）,斜導柱固定在定模處。當塑件（jiàn）有多（duō）組抽芯時,應盡量避免過長的斜導柱側向抽芯。滑塊設在

定模的情況下,為保證塑件留在定（dìng）模上,開模前必須先抽出側向型芯,此時必須設（shè）置定向定距分型裝置。

②滑（huá）塊的活（huó）動配（pèi）合長度應大於滑塊高度的1.5倍,。但是汽車部件的模具（jù）很難做到這（zhè）一點,所以大都應用

了（le）液壓抽芯機構。

③滑塊抽芯距必須大於成型凸凹部分3~5mm(L>l、S<L),如圖13-5、。

④滑塊（kuài）完成（chéng）抽芯（xīn）動作（zuò）以後,留在滑槽內的長（zhǎng）度應大於（yú）整個滑槽長度的2/3,避（bì）免滑塊在開始複位時產生傾

斜（xié）而損壞模具。

⑤斜導柱的夾角最大不得超過23°(最好為12°~18),斜導柱與模板配合為H8/m6。斜導柱的長（zhǎng）度與直徑

關係為（wéi）L/d>1,斜導柱與滑塊的（de）斜導柱孔的配合間隙為0.5~1mm

⑥滑塊與導滑槽和壓板的配合為H7/f7,。

①楔緊（jǐn）塊的楔角要大（dà）於斜導柱角度2°~3°,避免抽芯（xīn）動（dòng）作發（fā）生幹涉。

⑧滑塊抽出（chū）後必須有定位裝置。滑塊（kuài）的側麵要求有彈簧（huáng）,彈簧最好使用導向銷,這樣彈簧不易折斷。注

意導（dǎo）向銷應有足夠（gòu）的固定長度。

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文章關鍵詞：注塑模具製造斜（xié）導柱滑塊抽芯機構設計原則