注塑模具排氣的重要作用

如果注塑模具設計沒有考（kǎo）慮排氣設置,注塑模具內聚積的氣體就會產生如下（xià）的危害性。

①增（zēng）加充模阻力,導（dǎo）致製品（pǐn）表麵棱邊不清晰、棱角模糊

②使製品內部產生很高的（de）內應力,表麵會出現明顯的流動痕、氣痕和熔接痕,塑件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不（bú）滿、熔接不牢（láo）、剝層等表麵質量缺陷（xiàn）

③在注塑時由於氣體被壓縮,型（xíng）腔產生瞬時高溫,使熔體分解變色,甚至產生斑點局部炭化、燒焦等缺陷

④由於排氣不良,降低了充模速度,延長了成型周（zhōu）期,如果增大注射壓力,就會使局（jú）部產生（shēng）飛邊,困氣地方產

生（shēng）成型阻（zǔ）力,致使組織（zhī）疏鬆、強度下降。有了適當的排氣,注射速度可以提高,充（chōng）填和保壓可達良好狀（zhuàng）態,

不須過度增加料筒和（hé）噴嘴的溫度

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不充分、不合理進入型腔的熔體過早地被封閉（bì）,型腔內的氣體就（jiù）不能（néng）順利（lì）

排出,製品（pǐn）成（chéng）型困難。

⑥塑件脫模困（kùn）難,高、薄的桶形塑件就會（huì）產生變形。

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