利用（yòng）CAE優化注塑（sù）模具成型製品的熔接痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中（zhōng）之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力（lì）學性能（néng）大大降低。

大家都知道,兩（liǎng）點澆口以（yǐ）上會有很（hěn）多碰穿孔的成型製品,都會有熔接痕存在（zài）。因此,模具設計師對成型製（zhì）

品的（de）熔接痕一定要引起足夠的（de）重視。熔接痕可借（jiè）助CAE來做驗（yàn）證。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫（wēn）度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔接痕的影（yǐng）響非常大,前沿溫度較高可提高熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股熔料前沿溫度低（dī）於注射時（shí）的溫度12~15℃可認為2股熔料在（zài）熔接痕處可以很

好地結（jié）合,不會產生明（míng）顯的熔接痕,強度也高（gāo）,塑件的力學性能不會受到影（yǐng）響從熔料流動前（qián）沿溫度看,塑件

表麵產生的熔接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料流動前沿溫度均勻且較高,塑（sù）件在（zài）表麵不會出現熔接

痕。為了使（shǐ）塑件順利成型,實際（jì）生產時使用了模（mó）溫機,提高此處的模（mó）具溫度,避免岀現熔（róng）接痕。

②應用模流分析技術,避（bì）免熔料在匯合處設（shè）置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕的位置,避免熔接（jiē）痕出現在影響（xiǎng）製品外觀（guān）質量或製品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉時間和注（zhù）塑成型工藝參數的設置達到減輕或優化（huà）塑

件表麵熔接痕的（de）目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔接痕處的強度,縮短熔接痕的（de）長度,減少熔接痕的數量。閥式順序（xù）工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根據設定的（de）時間按先後順（shùn）序（xù）進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可

有效改善、減少或消（xiāo）除熔接痕（hén）,最終達到提髙塑件的外觀（guān）質量與力（lì）學（xué）性能的目的。

      閥澆（jiāo）口的（de）開閉時（shí）間不同對塑件成型（xíng）後表麵（miàn）是（shì）否產生熔接痕有很大影響（xiǎng）。閥式順序注射技術（shù）消除熔

接痕的原理是:在先打開的閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門打（dǎ）開,並將後打開澆口的

熔料（liào）注入先打開的閥（fá）澆口熔料的內部,使2股熔料始終保持流動前沿的一致性,從而達到消除熔接痕的目

的;否則,如果熔（róng）料還沒有經過後打（dǎ）開閥澆口（kǒu）,就會有2個澆口同時（shí）進料,形成2股熔料流動（dòng）前（qián）沿相（xiàng）遇,導致熔

料冷（lěng）卻後形成熔接（jiē）痕（hén）;後打開的閥澆口也（yě）不能開得過晚,否則熔料在型腔中流動時間過長,熔料流動前沿

溫度降（jiàng）低過多,充模（mó）困難;要控製（zhì）好各針閥澆口的開閉時間,既要保證熔料能順（shùn）利充滿型腔,又要盡可（kě）能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量（liàng）的塑件,滿足客戶的（de）要求。

⑤改變澆（jiāo）口的（de）位置。塑件（jiàn）的熔接痕、拚縫線所處位置不能（néng）設置在強度要求（qiú）高（gāo）的地方或零件受載負荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避開零件受變載荷處

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