注塑（sù）模具cAE模流分析的作用

①通過CAE熔體充模過（guò）程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以

實現一次試模成（chéng）功;與此同時可避（bì）免為了（le）改變（biàn）澆口位置而進行燒焊,降低了模（mó）具製造（zào）成本,保證了模（mó）具質

量。如果（guǒ）模具的澆注係統的澆口位置設計錯誤,需要改動,模具就隻能燒焊,或者重（chóng）新加工（gōng）。模具一般都

不允許燒焊,尤其汽車部件表麵做皮紋爛花的模具。如燒（shāo）焊須經客戶同意（yì）,即使（shǐ）同意了,也增加了工作量,

同時延遲（chí）了（le）交模時間,增加了金加工和試模的（de）費用。

②對（duì）澆注係統的澆口所在位置進（jìn）行CAE模擬分析,能預知多點澆口的（de）注塑壓（yā）力（lì）的平衡情況,模擬熔料充

填過程,優化澆係（xì）統設計（jì）;可使注塑（sù）熔料達到最佳的流動平衡,降低填充壓力,使壓力均勻分布。

③能預測保壓過（guò）程中型（xíng）腔內熔體的壓強、密度（dù）和（hé）剪切應（yīng）力分布等,優化注塑方案,縮短成型（xíng）周期,提（tí）高生產效率。

④通過（guò）模流分析能優化注塑成（chéng）型工藝參數,預知注塑（sù）機所（suǒ）需的（de）注射壓力及鎖模力。

⑤通過模流分析,使設計者能盡早發現問題,可為模（mó）具的（de）設計、改善模具結構提供依據;通過模流分（fèn）析驗

證（zhèng）模（mó）具結構（gòu）的合（hé）理性,優化了模具設計;最重要的是（shì）提高了塑料製品的成型質量

⑥利用（yòng）模（mó）流分析,了解模溫及冷卻情況,分（fèn）析製品翹曲變形（xíng）、收縮、凹痕等缺（quē）陷是否會產生。在設計冷

卻水管（guǎn）時,可根據具體情況,考慮（lǜ）如何合理設計冷卻（què）係統。

⑦利用CAE技術（shù）,可使經（jīng）驗積累（lèi）與現場試模相輔相成,累積試模經驗,花最少的成本,迅速培（péi）養CAE分析專

業（yè）人員,提（tí）升模具設計（jì）質量。

⑧利用模流分析能預知（zhī）熔體的填充,優化熔接痕所處（chù）位置,幫助設計者分析、更改塑件壁厚、應用（yòng）順（shùn）序

閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置、達到改善熔接痕的位置、優化塑件表麵熔接痕的目的。

⑨通過模流分（fèn）析預（yù）知熔體在（zài）填充過程中產生困氣的位置,使設計師可以參考模（mó）流（liú）分析設計模具（jù）的排氣係統。

標題：注塑模（mó）具cAE模流分析（xī）的作用 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/server/show/id/230.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於（yú）互（hù）聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所（suǒ）有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具cAE模流分析的作用,深圳注塑模具（jù）加工,注塑模具開模