注塑模具澆口設置要（yào）考慮優化熔接痕

產生（shēng）熔接痕的原因（yīn）。當采（cǎi）用多（duō）澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上（shàng）的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就（jiù）會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕（hén）形成的一個主要原（yuán）因是（shì）熔料注射成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料流前沿相（xiàng）遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的情況下就冷卻,從而形成弱（ruò）連

接,熔料凝（níng）固（gù）後（hòu）即形成熔接痕就澆口數目的設（shè）置而言,澆口數目多（duō）,料流的流程縮短,熔接（jiē）痕的

強度有所提高,產生熔接痕（hén）的概率就大。因而在熔體流程不太長（zhǎng）的情況下,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處（chù）的位置。澆口位置設置,要考慮使成型製品的熔接痕所處的位置不

以上澆口

影響製品的外觀和（hé）使用要（yào）求,即塑件（jiàn）在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷（hé）的部位,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件（jiàn）的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射成型後,塑件的熔接（jiē）痕與小（xiǎo）線,使塑件的（de）強（qiáng）度大大削弱。

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