注（zhù）塑模（mó）具分流道的（de）布置原則

①結構緊湊原則。分流（liú）道的布置取決於型腔的布局。分流道的長度應盡量短,這樣就能（néng）縮小模板尺寸,

減少流程使熔料快速進（jìn）入型腔,盡量減（jiǎn）少熔體的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡（héng）,從而使鎖模力平衡。大小不一的多型腔模采用先大後小、近大遠小的排

列（liè）方法。

③多型腔模具力（lì）求注塑（sù）壓力平衡原則。分流道的布置方式可分為（wéi）平衡式（shì）布置和非（fēi）平衡式布置,以平衡（héng）式

為佳,分（fèn）流道（dào）應盡量釆用澆道平衡布（bù）置,使各型腔在（zài）相同溫度下（xià）熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能達到平衡式（shì）的目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的大、小製品,如果（guǒ）不能獲得平衡的流道係統,可采用下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方（fāng）法也適用於多型（xíng）腔注射模具。一種情況（kuàng）是改變澆口料道的長度,改變

澆（jiāo）口的（de）橫截麵積。在另一種情況下（xià）,即模穴（xué）有不同的投影麵積時,澆口也需要平衡,這時就要決定澆口的

大小,先將一個澆口尺寸定出,求出它與（yǔ）對應的（de）模穴相互的體積比率,並且把這個比率應用到其澆口與各

對應模穴（xué）的比較上,便可相繼求出各個

澆口的方法（fǎ）,經過實際（jì）標注後,便可完成各（gè）型腔的（de）澆口平衡。

④分流道的（de）長度要（yào）盡可能短,且少彎折,以減少壓（yā）力損失

⑤分流道截麵尺寸（cùn）應盡量小,一般情況下（xià）各分流道截麵積（jī）之和應小於主流道截麵積。

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