塑膠注塑澆注（zhù）係（xì）統的設計原則和要點
1、澆口、凝料去除容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切除後在製品留下（xià）痕跡最小,同時料道的凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓力平衡（héng）原則
根據製品的大小、形（xíng）狀、壁厚、技術要求、分型麵、塑（sù）料的成型特（tè）性等綜（zōng）合因素（sù）,合理設（shè）計澆注係統（tǒng）。首先正確選擇模腔的（de）數（shù）量與布局,盡可能（néng）采（cǎi）用平衡式;正確選擇澆（jiāo）口形式數量和位置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條件下迅速地充模,避免短射、成型周期延長等問題存在。
3、應（yīng）遵循體積最小原則
①澆注係統的設計（jì）應使模具設計型（xíng）腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡（jìn）可（kě）能（néng）小
②澆口數量應最（zuì）小,澆注係（xì）統流道截麵應最小損失
③主流道、分流道（dào）長度盡可能短,並（bìng）盡量減少彎折,以降低熔體壓力（lì）損失和減少熱量
④使凝料浪費最（zuì）小,這樣可縮（suō）短成型周期（qī）,提高成型效率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現成型缺陷
選擇進料口位（wèi）置與形式時,要結合製品的形（xíng）狀和技術要（yào）求來（lái）確定;應防止製品出現填充不足、縮痕（hén）、飛邊;應（yīng）考慮熔接（jiē）痕位置影響塑件強度,防止出現塑件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美觀和使用
5、模具排（pái）氣良好原則
澆注係統應能順（shùn）利地引導熔體充滿型腔,使型腔內的氣體能順利地排出
6、澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）的設計要點
①避免（miǎn）料流直衝型芯或嵌件,以（yǐ）防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件變形和位移。
②澆注係統在分型麵上（shàng）的投影麵積應盡量小,以減小所需鎖模力（lì）。
③澆注係統的（de）位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可能（néng）使主流道與模板（bǎn）中心重合。
④設計（jì）多腔模具時,應使各模型腔的容積不致相差太多,否（fǒu）則難以保證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要根據製品批量和精度要求,結合考慮模具成（chéng）本,設（shè）計型腔數。
⑤澆注係統的設計不影（yǐng）響自動化生產,若模具采用自動化生產,則澆注係統（tǒng）凝料應能自動脫落。
⑥澆注（zhù）係統的主（zhǔ）流道需要單獨冷卻。

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