塑膠模具分為：大水口模具、細水口（kǒu）模具、熱流道模具。

1、大（dà）水口模具

流道及澆口在分模線上，與產品在（zài）開（kāi）模（mó）時一起脫模，設計最簡單，容（róng）易加工，成（chéng）本較低，所以較多人采用大水口係（xì）統作業。

2、細水口模具

流道及澆口不在分模線上，一般直接在（zài）產品上，所以要設計多一組水（shuǐ）口分模線，設計較（jiào）為複雜，加工較困（kùn）難，一般要視產品要求（qiú）而選（xuǎn）用細水口係統。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水（shuǐ）口大體相同（tóng），其（qí）最大區（qū）別是流道處於一個或多個有恒溫的熱（rè）流道板及熱唧嘴（zuǐ）裏，無冷料（liào）脫模（mó），流（liú）道及澆口直接在產品上，所以流道不（bú）需要脫模，此係統又稱為無水口（kǒu）係統，可節省原材料，適用於原材料較（jiào）貴、製品要求較高的情（qíng）況，設計及加工困難，模具（jù）成本較高。

塑膠模具水口也可（kě）以稱（chēng）澆口，是指工廠在澆製模型時形（xíng）成的框架與（yǔ）零件的結合部位，可分成大水口和細水口。

1、大水口指的是兩板模，流到在模仁上的，在通過澆口進入產（chǎn）品，所（suǒ）以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前模後（hòu）麵上方，澆口可以直接點在（zài）產品上，或點在模仁上。

澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省去了剪澆口這（zhè）一步驟。

剪斷（duàn）水口分兩個階段來完成：

1、先從稍微保（bǎo）留一（yī）些水口的位置將零件從框架上給剪下（xià）來（lái），

2、再用模型用筆（bǐ）刀把零件邊緣的剩餘水口給工（gōng）整（zhěng）地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪順著水口較薄的方向來剪，這（zhè）樣剪下來不會使水口過度扭轉（zhuǎn）致（zhì）使水口與（yǔ）零件結合部位白化。

用筆刀削剪（jiǎn）水口處理時應從上往下一（yī）點一點地削，這樣做既安全又可以使零件水（shuǐ）口的位置最後平整（zhěng）光滑（huá）。

另外（wài）為了使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打磨。

標題：塑膠模具的三種分（fèn）類 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1262.html

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