透明塑料由於透光率要高，必然（rán）要求注塑件表麵質量要求嚴格（gé），不能有任何斑紋、氣孔、泛（fàn）白。霧暈、黑點、變色（sè）、光澤不佳等缺陷，因而在（zài）整個注（zhù）塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計（jì），都要十分（fèn）注意和提出（chū）嚴格甚至（zhì）特殊的要求。其次由（yóu）於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往（wǎng）往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作（zuò）細微調（diào）整（zhěng），使（shǐ）注塑料（liào）時既能充滿模，又不會產生（shēng）內應力而引起產品變形（xíng）和開裂。

因此（cǐ）從原料準（zhǔn）備，對設備和模具要求、注塑（sù）工藝和產品的原料處理幾方麵（miàn）都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準備與幹燥由於在塑料中含有任何（hé）一點（diǎn）雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意（yì）密封，保證原料幹淨。特別是原料中含（hán）有水（shuǐ）分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥（dòu）。還（hái）要注意一點的是（shì）幹燥過程中（zhōng），輸入的空氣最好應經過（guò）濾（lǜ）、除濕，以便保證不會汙染原（yuán）料。

透明塑料的幹燥工藝：

材料\工藝 幹燥溫（wēn）度(℃) 幹燥時間(h) 料（liào）層厚度(mm) 備注（zhù）

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱（rè）風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置（zhì）為佳

(二)機（jī）筒、螺杆及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件（jiàn）凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此（cǐ）在使用前、停（tíng）機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜（zá）質，當（dāng）沒有螺杆清洗劑時（shí），可用pe、ps等樹脂清洗（xǐ）螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫（wēn）下（xià）停留時間長（zhǎng），引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如（rú）pc、pmma等機（jī）筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫（wēn）度對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上應注意（yì）的問題(包括產品的設計)

為了防止出（chū）現回流動不暢，或冷卻不（bú）均造成（chéng）塑料成型不良，產生表（biǎo）麵（miàn）缺陷和變質，一般在模具（jù）設計時，應注意以下幾點。

a)壁厚應盡量均（jun1）勻（yún）一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖（jiān）角。銳邊產生，特別（bié）是pc產品（pǐn）一定不要（yào）有（yǒu）缺口;

c)澆（jiāo）口。流（liú）道盡（jìn）可能寬大（dà）、粗短，且（qiě）應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;

d)模（mó）具（jù）表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;

f)除pet外，壁厚不要太（tài）薄，一般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括注塑機（jī）的要求)

為了（le）減少內應力和表麵質量缺（quē）陷，在（zài）注塑工藝（yì）方麵（miàn）應注意（yì）以下幾方麵的問題。

a)應（yīng）選用專用螺杆、帶單獨溫控射（shè）嘴的注塑機;

b)注射溫度在（zài）塑料樹脂不（bú）分解的前提下，宜（yí）用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料（liào）粘度大的缺陷，但壓力太高會產生（shēng）內應力造成脫模因難和變（biàn）形（xíng）;

d)注射（shè）速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用（yòng）慢（màn）一快一慢多級注（zhù）射;

e)保壓時間（jiān）和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣（qì）泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機（jī）筒停留時（shí）間（jiān）;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具溫度：製品的冷（lěng）卻好（hǎo）壞（huài），對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其（qí）過程，有可能的話，模溫宜高一些好（hǎo）。

(五)其它方麵的問（wèn）題

由於為要（yào）防上表麵質量惡化（huà），一（yī）般注塑（sù）時盡量少用脫模劑;當用回（huí）用料（liào）時（shí）不（bú）得大於20%。

對於除pet外，製品都應進行後處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱（rè）風循環幹燥4小時;pc應在清潔（jié）空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按（àn）產品而定，最高需要10多小時。而pet必須經過雙向（xiàng）拉伸（shēn）的工序，才能（néng）得到良好機械性能。

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