注（zhù）塑機加工有哪些（xiē）缺陷（xiàn）？
    1、缺膠（jiāo）
　　(1)注塑機（jī）加工過程中，如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模（mó）腔的流（liú）道（dào）長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常（cháng）伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮（suō）水（shuǐ）情況。
　　(2)產品壁厚均勻產（chǎn）生的縮水情況。
　　現象:產品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是（shì）注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可（kě）能是逆流（liú）防止（zhǐ）閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中，產品（pǐn）由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水（shuǐ）位到利於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈（chéng）雲霧狀。
　　6、銀色（sè）條紋:在膠料流動的方向上出現一色線（xiàn）條。
　　7、流痕:以產品的入水（shuǐ）口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過（guò）程中，在產品的孔穴處產生的融（róng）合線。
　　(1)完全消除熔接（jiē）痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數（shù）量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接（jiē）痕出現的地方加骨（gǔ）。
　　9、噴射流:在入（rù）水（shuǐ）部分起形成蚯（qiū）蚓狀的線（xiàn）條。

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