塑（sù）料注塑加工件的冷卻時間。在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間（jiān）約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺（quē）陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地（dì）安排注射（shè）、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產（chǎn）率。
    製件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑（sù）模具型腔起到可以開模取出製件時止（zhǐ）的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準（zhǔn），常以製件已充分固化，具有一定（dìng）強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。
    即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的（de）脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式（shì）目前尚（shàng）未發表，而隻有在適當假定（dìng）的基礎上進行計算的公式。計算（suàn）公式還因冷卻時間定義不（bú）同而異。
    目前，通常（cháng）以下列三種標準作為（wéi）冷卻（què）時間參考依據：
1、塑料注（zhù）塑加工件壁最厚部位中心層的溫（wēn）度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間（jiān）；
2、塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度（dù）所要的時間；
3、結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度（dù），冷（lěng）卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的（de）結晶（jīng）化百分比所需的時間。

標題：模具廠家：塑料注塑加工件（jiàn）的冷卻（què）時間 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1194.html

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