一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開（kāi）發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期（qī）隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案（àn）開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規（guī）劃的產品（pǐn）有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難以加工（gōng）而修正定型規劃。

2、模具製作方可提（tí）早做規劃準備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看（kàn）價格，要從質量（liàng）、周期、服務全方位考慮（lǜ）。

1、模具種類（lèi）很多，大致可分（fèn）為十大（dà）類。依據零件資料、物理化學功能（néng）、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經（jīng）濟性等不同要求（qiú），挑選不同類型的模具成形。

2、精度（dù）要求高的模具需要運用（yòng）高精（jīng）度的數控機床加（jiā）工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需運用CAD / CAE / CAM模（mó）具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運（yùn）用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先（xiān）進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度（dù）磨床，高精（jīng）度三（sān）座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織（zhī），甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一（yī）套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支（zhī）付高於模具（jù）價值費（fèi）用的（de）一起，也不應該少於模具的成本。模具廠（chǎng）家像你相（xiàng）同，要在事務（wù）中取得合理的（de）贏利。訂製（zhì）一（yī）套（tào）報價低（dī）得多的模（mó）具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡（jìn）量塑膠模具製作和（hé）製品加工（gōng）一條龍。

1、有了合格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工（gōng）藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了（le）好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具（jù）有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。

標題：塑膠模具製作應該注意的問題 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1190.html

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