澆口設計與塑件尺寸、形狀、模具結構、注（zhù）射工藝條件及塑件性能等因（yīn）素有關。殊不知，就基本要素（sù）來講，進膠口橫截麵（miàn）應當小且長短應當短，由於隻能那樣（yàng）能夠（gòu）考（kǎo）慮提升原材料流動性（xìng）速率、迅速水冷卻（què）和密（mì）封（fēng）性、塑膠（jiāo）構件非（fēi）常容易分離出來（lái）及（jí）其進膠口殘留最少的規定。

一.澆口位置需要滿足（zú）五個要求

1.外（wài）觀要求（澆口痕跡、熔（róng）接線（xiàn））；

2.產品功能要求；

3.模具（jù）加（jiā）工要（yào）求；

4.產品（pǐn）的翹（qiào）曲變形；

5.澆口容（róng）不容易去除。

二.對生產和功能的影（yǐng）響

1.流長（Flow Length）

流長決定射出（chū）壓力、鎖模力，以及產品填（tián）不填的滿。縮短流（liú）長，可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置澆口位置會影響保壓壓力、保壓壓力（lì）大小、保壓壓力是否平衡。使水閘杜絕商品地應力部位(如（rú）滾動軸承)，以防止內應力；務必在水（shuǐ）閘部位考慮到（dào）排氣管，以防止（zhǐ）汽蝕。不必將進膠口放到商品的基礎薄弱或置入一部分，以（yǐ）防移位。

三.選擇澆口位置的技巧

1.澆口（Gate）

澆口（kǒu）是一（yī）條橫截麵麵積細小的短槽，用以連接流道與模腔。橫（héng）截麵麵積所以要小（xiǎo），目的是（shì）要（yào）獲得以下效果：

（1）模腔注塑（sù）不久，澆口即（jí）冷結；

（2）除水（shuǐ）口簡易；

（3）除水（shuǐ）口完畢，僅（jǐn）留下（xià）少許痕跡；

（4）使多個模腔的填料（liào）較易控製；

（5）減少填料過多現象。

2.澆口位置以及尺寸：

（1）將澆口放置於產品最厚處。從最厚處進澆，可提供較佳的充填及保壓效（xiào）果。假如工作壓力維持不夠，較薄（báo）的地區（qū）將（jiāng）較（jiào）為厚的（de）地區幹固得迅速，防止將（jiāng）進膠口置（zhì）放在薄厚忽然轉變的地區，以防（fáng）止（zhǐ）落後或短射。

（2）可能的話，從產品（pǐn）中央進膠。將進膠口放（fàng）置商品的（de）管理中（zhōng）心能夠出示相同的流動性長短，這將危害需要的（de）打針工作壓力。振業注塑谘詢專業為注塑模具廠提供（gòng）注塑技術培訓輔導，中央進膠使得（dé）各個方向的保壓壓力均勻，可避（bì）免不均勻的體積收（shōu）縮。

（3）當塑料（liào）流入流道時，塑（sù）料接（jiē）近模麵最先降熱（冷卻）及凝固。塑料再向前流動時（shí），隻（zhī）是在此凝固的塑料層流過。又由於塑料是低傳（chuán）熱物（wù）質，固態的塑料形成絕（jué）熱層，中間的熔體仍可（kě）流動。這（zhè）種情況在環形和六角形逆流安全通道中更為普遍。殊不知，梯狀逆流安全通道不可（kě）以超過這類實際效果，由於柵極不（bú）可以坐落於（yú）安全通道（dào）的正中間。

決定澆口位置時，應遵守（shǒu）下列原則：

（1）注入模腔各部分（fèn）的膠料應盡量平均；

(2)引入磨具的硫化橡膠應在打針全過程的全部環節維（wéi）持勻（yún）稱（chēng）平穩的流（liú）動性最前沿；

（3）應考慮可能出現熔接痕、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足及噴膠等（děng）情（qíng）況（kuàng）；

（4）應盡量使除水口操作容易進行，最好是自動操作；

（5）澆口的位置應與各（gè）方麵配合。

大門設計沒有明確規定。大部分全是根據工作經驗，但在讓（ràng）步中有2個基（jī）本前提必須考慮到:

（2）澆口須細窄（zhǎi），以（yǐ）便（biàn）容易冷結，及（jí）防止過量塑料倒流。故此澆口在流道中央，而它的橫（héng）截麵應盡可能成圓形。不過，澆口的開（kāi）關（guān）通常是由模件的開關來決定的。

3.澆口尺寸

柵極規格能（néng）夠由截麵積和柵極長短決策。下列（liè）要（yào）素能夠決策最好進膠口規格:

（1）膠（jiāo）料流動特性；

（2）模（mó）件之厚薄；

（3）注入模腔的膠料量（liàng）；

（4）熔解溫度；

（5）模具溫度。

四.澆口的平衡

假如沒法得到均衡過流道係統軟件，可選用下列進膠口均衡方式來保持均衡注塑成（chéng）型的總體目標。這種方法適用於有大量模腔的模（mó）具。

澆（jiāo）口的平衡法有兩種：改變（biàn）澆口槽道的長度及改變澆口的（de）橫截麵麵積。在另（lìng）一種情況下，即模（mó）腔有不（bú）同的投影麵積時，澆口也（yě）需要平衡（héng）。這時（shí），以便明確（què）柵極的規格，務必最先明確在其中1個柵極規格，明確柵極規格兩者之間相對嘴（zuǐ）巴裏容（róng）積的比例，並將該比例運用於其柵（shān）極兩者之間相對嘴巴裏中（zhōng）間的較為，隨（suí）後能夠持續明確（què）每（měi）一柵極的規格。經過（guò）實際試驗後，便可（kě）完成澆口的平衡（héng）操作。

五.直接澆口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆道直接供（gòng）應塑料到製成品，澆道粘附在製（zhì）成品上。在兩板模具（jù）上，大水口通常是一出一。大水口很少用在三板模或熱流道模具的設計上。

缺點：在製品表（biǎo）麵形成水口（kǒu）印，會影響製品外觀。

六.澆口選（xuǎn）擇

進膠口是（shì）過流道和凹模中間的聯接一部分，都是塑膠模具入料係統軟件的最終部分。其基本（běn）要素是:

1.使從流道來的（de）熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔；

2.嘴巴裏填滿後，進膠口能夠迅速水冷（lěng）卻和密封性，以避（bì）免嘴巴裏中（zhōng）未水（shuǐ）冷卻的塑膠流回。

標題：注塑模具澆口位置正確選擇以減少殘痕的幾點（diǎn）要求！ 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1163.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網（wǎng）站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑，深圳塑膠模具（jù）廠，塑膠模具