注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試（shì）模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來,通過這些信息（xī）可確定模具的現有狀態,找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在。
    同時要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測:頂（dǐng）出（chū）、導向部件的作（zuò）用是確保模具（jù）開合運動（dòng）及（jí）塑件頂出,若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住,將導致（zhì）停（tíng）產,故應經常（cháng）保持（chí）模具頂（dǐng）針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑（jì）),並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完成一個生產周期（qī）之後,要對模具工（gōng）作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防（fáng）鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保護,以確保其始終（zhōng）處於最佳工作（zuò）狀態。
    隨著（zhe）生產時間持續,冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng）,使冷卻流道截麵變（biàn）小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產（chǎn）成本,因此對流道（dào）的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng）,故而尤為重要（yào）。因此,每個生（shēng）產周期結束後都應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用（yòng）歐姆表進行測（cè）量,如有損壞,要及時（shí）更換,並與模具履曆表進行比（bǐ）較,做好記錄,以（yǐ）便適時發現問題,采（cǎi）取應對措施。
    模（mó）具的表麵保養不可忽視,它直（zhí）接（jiē）影響產品的（de）表麵質量,重點是防（fáng）止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業（yè）的防（fáng）鏽（xiù）油（yóu）就尤為重要（yào）。當模具完成生產任務後,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可（kě）用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨機（jī）研磨拋光,並噴上專業（yè）的防鏽（xiù）油,然後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存（cún）。

標題：了解注塑模（mó）具的保養（yǎng）技巧 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1145.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：塑膠注（zhù）塑_深圳注（zhù）塑模具_注塑模具加工（gōng）