一、滿足（zú）工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨（mó）損（sǔn）而失效。所以材（cái）料（liào）的耐磨（mó）性是模具最基本（běn）、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有（yǒu）些常承（chéng）受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高（gāo）的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下（xià），往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具（jù）的工（gōng）作溫度較（jiào）高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致（zhì）模具早期磨損或（huò）產（chǎn）生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高（gāo）的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有（yǒu）些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱作模（mó）具失效的（de）主要形式之一，幫這類模具應具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料（liào）模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵（qīn）蝕模具型（xíng）腔表麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。
二（èr）、滿足工藝性能（néng）要求
    模具的製（zhì）造一（yī）般都要（yào）經過鍛造、切削加工（gōng）、熱處理等幾道工序。為保證模具（jù）的（de）製造質（zhì）量，降低生產成本，其材料應具有（yǒu）良好（hǎo）的（de）可鍛性、切削加工性、淬硬（yìng）性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具（jù）有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範（fàn）圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低（dī）。
2．退火工藝性
    球化退（tuì）火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀（dāo）具損耗低（dī），加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不（bú）敏感（gǎn），產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵（miàn）硬（yìng）度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬（yìng）層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常（cháng）規淬火（huǒ）體積變化小，形狀（zhuàng）翹曲、畸變輕微，異（yì）常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度（dù）及工件形狀不（bú）敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量（liàng）及冷卻條件 不敏感（gǎn），不易發生磨傷及磨削裂紋。

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