模具製作一般有哪（nǎ）些要求（qiú）?下麵來一起看一下吧。
　　1、可以（yǐ）保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
　　2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。
　　3、不要隻看價格（gé），要從質量、周（zhōu）期、服務全方位（wèi）考慮（lǜ）。
　　模具種類很多，大致可分為十（shí）大類。根據零件材料、物理化學性能（néng）、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求（qiú），選擇（zé）不同類型的模具成形。
　　精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而（ér）且模（mó）具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道（dào），氣輔成型。製造廠（chǎng）家應具備數控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一般大型衝壓模具(如（rú）汽車複蓋（gài）件（jiàn）模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模具保護裝置。
　　4、避免多頭（tóu）協作，盡量模具製作和製品加工一（yī）條（tiáo）龍。
　　有了合格的模具(試件合格)，不一定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關係。有了好的模具，還要有（yǒu）好的成形（xíng）加工，最好是一（yī）條龍協（xié）作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就（jiù）要選擇一方（fāng）全麵負責，在訂合同時一定（dìng）要寫清楚。
　　總之，製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短（duǎn）周期，生產出令用戶滿意的模具（jù）產品。

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