開裂，包括製件表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘（zhān）模而造成或創傷危機，按（àn）開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加（jiā）工方麵（miàn）：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模（mó），適當調低料（liào）溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂（liè）。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消（xiāo）除模麵附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立即（jí）進行退火熱處理來消（xiāo）除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量（liàng）、截麵（miàn）積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出（chū）殘餘應力集中而開裂（liè）。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底（dǐ）製件（jiàn）應設置適當的脫模進氣孔道，防止形（xíng）成真空（kōng）負壓。
（5）主流道足（zú）夠大使澆口料未來得及固化時（shí）脫模，這樣（yàng）易於脫模。
（6）主（zhǔ）流道襯（chèn）套與噴嘴接合（hé）應當防止冷硬料的拖（tuō）拉而使製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太高，造成（chéng）製（zhì）件強（qiáng）度（dù）過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學（xué）反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加（jiā）工的（de）環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容（róng）量要（yào）適當，過小（xiǎo）塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降（jiàng）解。

標題：深圳塑（sù）膠注塑廠:注（zhù）塑製品開裂的原因分析 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1084.html

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