在注塑加工過（guò）程中，注塑製品（pǐn）存在著一個內在（zài）的質量問題（tí），那就是內應力。內（nèi）應力的（de）來源（yuán）與所使用的塑料原料種類、注塑機的類型與塑（sù）化係統（tǒng）的結構、模具的（de）結構及精度（dù）、塑（sù）料（liào）製品的結構、注塑成型的工藝參數的（de）設定及（jí）控製、生產環境及操作者的狀態等有關。其中任何（hé）一項出現問題（tí），都將影響到製品的（de）質量。
    而且，由於製品的表麵質量是內（nèi）在質（zhì）量的反映，所以（yǐ），凡是能引起製（zhì）品內在質量的因（yīn）素，都能（néng）同時引起製品的表麵質量及其他質量問題（tí），如引起製品的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度降（jiàng）低，甚至失去使用（yòng）價值等問題。
內應力（lì）的種類（lèi）及產生原因
注塑製品的內應力主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是製（zhì）品冷卻時溫度不均產生的應力。當熔（róng）體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁（bì）的熔體迅速地冷卻而固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製品厚度方向上產生較大的溫度梯度。先凝固的外層熔體要阻止後凝固的內層熔體的收（shōu）縮，結果（guǒ）在外層產生壓（yā）應力（收（shōu）縮應力），內層產生拉應力（取向應力）。另方麵，因（yīn）製品壁（bì）厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產（chǎn）生冷卻溫（wēn）度不均現象。
2、取向應力：
    是（shì）製品內（nèi）部大分子取向產生的（de）應力。對於線形樹脂和纖維（wéi）增強（qiáng）的塑料，在加工（gōng）中最（zuì）容易產生取（qǔ）向應力。其結果，沿著流動方向的分子（zǐ）取向程度最大（dà），在速冷（lěng）條件下，如果被拉直的分子鏈（liàn）來不及鬆弛，則在該方向上產生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子本身（shēn）的平衡狀態受到破壞，並（bìng）產生不平衡體積時的應力。如結晶塑料的（de）晶區與非晶區界麵因收縮不均產生的內應力。
4、脫模（mó）應力：
    脫模時製品變（biàn）形產生的應力。這主要是模具（jù）加工精度較差和設計不合理造成，如脫模斜度（dù）不夠，頂針（zhēn）數量不夠或頂（dǐng）出不平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應（yīng）力，是（shì）成型過程產生的應力。一般注塑製品中同（tóng）時都存在幾種應（yīng）力，製品的破壞，是由（yóu）幾種應力共同作用的結果。

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