在進行注塑加（jiā）工（gōng）的（de）時候，由於塑料在加工時會受到不平均的冷卻和不平均的縮短還有注塑加工件的結構設計不合理等問題而引起產物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變（biàn）形、拉毛、頂（dǐng）傷、飛邊。
    為了獲得更好質量的注塑產物，我們就必需要在（zài）設計產物的時候考慮好它的結構工（gōng）藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特（tè）點，和大家一（yī）起來分析如何避免注塑缺陷的方法（fǎ）。
1 開模標的目（mù）標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確定其開模標的目標和分型（xíng）線，以保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線對外不美觀的影（yǐng）響。
1.1開模（mó）標的目簡直定後，產物（wù）的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模標的目標（biāo）一致，以避免（miǎn）抽芯削減拚縫線，耽誤（wù）模具壽命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改善（shàn）外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰（qià）當的脫（tuō）模斜度可（kě）避免產物拉毛。滑膩（nì）概況的脫模斜（xié）度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗（cū）皮紋概況年（nián）夜於1.5度。
2.2 深腔結構（gòu）產物設計時外概況斜度（dù）要求小於內（nèi）概況斜度，以保證注塑時模（mó）具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟齒部（bù）位的材料（liào）密度強度。
3 產（chǎn）物壁厚
3.1 各類（lèi）塑料均有必（bì）然的壁厚規模（mó），一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻（què）時候過長（zhǎng），發生縮印等題目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均（jun1）會引起概況縮（suō）印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注（zhù）塑加工產物剛性，削減（jiǎn）變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物（wù）壁厚的1/3，否則引起概況縮印

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