注塑加工成型是注塑成型的其（qí）中的（de）一（yī）個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控（kòng）製產品質量關鍵在（zài）於此，一個合格的產品（pǐn）需要以上因素的控製。注射成型（xíng）的中（zhōng）常遇到的品質問題大多數來源（yuán）於五個要點沒有管控好而引發的（de）品質異常。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥（zào）溫度（dù）、物料的溫（wēn）度（dù）、模具的溫度、這些都是一些至關（guān）重要的因素（sù）。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚（jù）合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在（zài）一定的額度；料溫是（shì）為（wéi）了保證聚（jù）合物塑化正（zhèng）常,而順利（lì）充模、成型（xíng）；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製（zhì）品的外觀質（zhì）量（liàng）。
    2、速度分為：注塑模具（jù）速度、熔料（liào）溫度、鬆退速度、開合模（mó）具速度、頂針前進後退（tuì）速度 。注射速度的（de）提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量（liàng）均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時（shí）控製品尺寸；熔料速度影響塑（sù）化能力,是塑化質量的重要參數,速度越（yuè）高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了（le）減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是（shì）保證機台生產（chǎn）運行的重要條件之一（yī）；頂針前進後（hòu）退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保（bǎo）護壓力、頂出壓力。射壓用以克服（fú）熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力（lì）損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過（guò）大的注射壓力而導（dǎo）致粘（zhān）模爆裂或彎（wān）曲；被壓是為了（le）避免在高（gāo）速高壓狀態下模具中有（yǒu）異物（wù）而導致模具被（bèi）壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位（wèi）置可（kě）分為:開模（mó）位置、頂（dǐng）出後退行（háng）程、計量（liàng）行程、鬆腿量、射出行（háng）程、緩衝量。開模位置（zhì）是保證脫（tuō）模取（qǔ）件能正常運轉；頂出（chū）後退行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限（xiàn）位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填（tián）模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的（de）熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與（yǔ）噴嘴接接（jiē）觸發生機械破壞事故（gù），可控製精度（dù）。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時（shí）間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保（bǎo）壓時間。製品（pǐn）的成型需要一定的周期；射出時間決（jué）定製品的大（dà）小；保（bǎo）壓時間是為（wéi）了防治熔體倒流（liú），冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防（fáng）止變形；熔料時間是保證熔膠充分（fèn）；幹燥（zào）時間保證產品不變成拉長（zhǎng），不良（liáng）等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外（wài）觀不良製品破損，波痕、噴列痕（hén）、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五（wǔ）大（dà）因素所影（yǐng）響。

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