一.澆注係統的組成
    普通的流道係統，也稱作澆道係統（tǒng），或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴到模穴的（de）必經通道。流道係統包括主流道、分（fèn）流道（dào）以及澆口)等。
1.主流道
    也稱作主澆道（dào）、注道或豎澆道，是指自射出機射嘴（zuǐ）與模具主（zhǔ）流道（dào）襯套接觸（chù）的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具（jù）後最先流經的（de）部分。
2.分（fèn）流道
    也稱作分澆道或（huò）次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道以及第二分流道（dào）。分（fèn）流道（dào）是主流道至澆口間的過渡區域，能使（shǐ）熔融塑料的（de）流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到（dào）各模穴（xué）的功能。
3.澆口（kǒu）
    也稱為進料口，是分（fèn）流道和模穴間的狹小通口（kǒu），也是最為（wéi）短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的（de）效果，高剪切率可使塑料流動性（xìng）良好(由於塑料的（de）切（qiē）變致稀特性);黏滯加熱的升溫（wēn）效果也有（yǒu）提升料溫、降低黏度的（de）作用（yòng）。
    在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防（fáng）止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過（guò）快，使成型品（pǐn）產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便（biàn）剪除，以分離流道（dào）係統及塑件（jiàn）。
4.冷料井
    也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前（qián），防止冷料（liào）直接（jiē）進（jìn）入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分（fèn）流道（dào）長度較長時，在末端也應開設冷料（liào）井（jǐng）。
二.澆注係統設計的（de）基本原則
1.模穴布置的考（kǎo）慮
    1)盡量采用平衡式布置;
    2)模穴（xué）布置與澆口（kǒu）開設力求（qiú）對稱，以防止模具受力不均產生偏載（zǎi），而發生撐模溢料的問題（tí）;
    3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流動導引的考（kǎo）慮
    1)能順利地引導熔融塑料填滿（mǎn）模穴，不產生渦流，且能順（shùn）利排（pái）氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較（jiào）小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降越小越好;
    2)流（liú）程要短;
    3)流道截麵積要夠大;
    4)盡量（liàng）避免（miǎn）流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);
    5)流道加工時表麵粗糙度要低;
    6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
4.流動平衡的考慮
    1)一模多穴充填時，流道要（yào）平衡，盡量使（shǐ）塑料同時填滿每一個模（mó）穴，以保證各模穴成型品（pǐn）的品質一致性;
    2)分流道盡量采用自然平衡式的布（bù）置（zhì）方式（shì）;
    3)無法自然平衡時，采（cǎi）用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
    在可順利充（chōng）填同時不影響流動及壓力損耗的前（qián）提下，減小流道體積(長度（dù）或截麵（miàn）積大小)，以減（jiǎn）少流道廢料產生及回收費用。
6.冷料的考慮
    在（zài）流道係統上設計（jì）適當的冷料井、溢料槽，以補集充填初始階（jiē）段較冷的塑（sù）料波前，防止（zhǐ）冷料直接進入模穴，影響（xiǎng）充填品（pǐn）質。
7.排（pái）氣的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴，並使模（mó）穴內空氣得以順（shùn）利逃逸，以避（bì）免包（bāo）封燒（shāo）焦的問題。
8.成形品品質的考慮
    1)避免發（fā）生短射、毛邊、包封（fēng）、縫（féng）合線、流痕（hén）、噴（pēn）流、殘餘應力、翹曲（qǔ）變形、模仁（rén）偏移等問題;
    2)流道係統流程較長或是多點進澆時，由於流（liú）動（dòng）不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的（de）成品翹曲變形問題應加以防止;
    3)產品外觀（guān）性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕無損於塑件外（wài）觀以及應（yīng）用。
9.生（shēng）產效率的考（kǎo）慮
    盡可能減少所（suǒ）需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。
11.使用塑料的考慮
    黏度較高（gāo）或L/t比較短的塑料，避免使用過（guò）長或過小尺寸的流道

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