模（mó）具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接（jiē）關係到產品質量優劣。此外由於模具在注塑加工生產成本中占較大（dà）比重（chóng），其使用壽命直接影響產品成本。

在注塑製品成型的過程中，有時候會因為一些操作不當或者（zhě）機器故障，造成（chéng）注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的（de）因（yīn）素都有哪些？今天小編著重為您講解四點。

玻纖增強熱（rè）塑性塑料，是將玻纖與樹脂熔融共混形成的。一般的複合材料的兩組分的相容性較好，複合材料的性能便優越;而玻纖是無機化合物，與高分子樹脂相容性本身就差，直接用做填料，會影響增強效果。

現今的塑（sù）膠雙色模具注塑是一種工業產（chǎn）品生產造型的方法。產品通（tōng）常使用（yòng）塑膠注塑（sù）和塑料注塑，然而，塑料注塑（sù）是（shì）塑料製（zhì）品（pǐn）的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料（liào）製品模具中，冷卻成型（xíng）得（dé）到想要各種塑料件;塑（sù）膠注射成（chéng）型（xíng）是（shì）一種將膠料直（zhí）接從機（jī）筒注入（rù）模型（xíng）硫化的生產方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間（jiān）歇操作，但成型周期短（duǎn），生（shēng）產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度（dù）小，產品質量優異。

隨著通訊技術的飛速發展，手機普遍應用。手機技術正朝著兩個方向發展：一是功能多樣化（huà）;二是外觀精美輕便。因此，在手機開發過程中手機外殼突顯出其（qí）特別重（chóng）要的地位。一套手機（jī）外殼的製作涵蓋了結構設（shè）計、模具開發、注塑（sù）生產、噴塗印刷等過程，每（měi）一環節都將影響最終外觀。

注塑機操作時的安全事項 　　一（yī）、裝．缷模（mó）具時的安全事項 　　模具的安裝和拆卸（xiè），全都是人工操作。所有的注塑機操作，必須（xū）使用手動檔或調模檔進行。每次操作前應（yīng）關上液（yè）壓馬達，確保操作人員的人身安全，特別（bié）是兩人同時操作（zuò）時，更應如此．

模具工業是製造業中的（de）一項基礎產業，是技術（shù）成果轉化的基礎，同時本身（shēn）又是高新技術產業的重要領域，在歐（ōu）美等工業發達國家被稱為“點鐵成（chéng）金”的“磁力工業”。美國工（gōng）業界認為“模具工業是美國工業（yè）的基石”;德國則認為它是所有工（gōng）業（yè）中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促（cù）進社會繁榮富裕的動力”，同時也（yě）是“整個（gè）工業發（fā）展的秘密”，是“進入富裕社會的原（yuán）動力”。

注塑（sù）模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品（pǐn）質（zhì），總結起來主要有以下四點：