模具作為（wéi）製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其（qí）質量優劣直接關係（xì）到產品質量優劣。此外由於模具在（zài）注（zhù）塑加工生產成本中占較（jiào）大（dà）比重，其使用壽命直（zhí）接影響產品成本。

在注塑製品成（chéng）型（xíng）的過程中，有時候會因為一（yī）些操（cāo）作不當或者（zhě）機（jī）器故障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種（zhǒng）情況的因素都有（yǒu）哪些？今天（tiān）小編著重為您講解（jiě）四點。

玻纖增強熱塑性塑（sù）料，是將玻纖與樹脂熔融共混形成的（de）。一般的複合材料的兩組分的相容性較好，複合材料的性能便優越;而玻纖是無（wú）機化合物（wù），與高分子樹脂相容性本身就差，直接（jiē）用做填料，會影響增強效果。

現今的塑膠雙（shuāng）色模具注塑是一種工業產品生產（chǎn）造型的方法（fǎ）。產品通常使用（yòng）塑膠注塑和塑料注（zhù）塑，然而，塑料注（zhù）塑是塑料製品的一種方法，將（jiāng）熔融（róng）的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想（xiǎng）要（yào）各（gè）種塑（sù）料件;塑膠注射成（chéng）型是一種將膠料直接從機（jī）筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注（zhù）塑的（de）優點是：雖屬（shǔ）間歇（xiē）操作（zuò），但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品（pǐn）質（zhì）量優異。

隨（suí）著通訊技術的飛速（sù）發（fā）展，手（shǒu）機普遍應用。手機技術正朝著兩個方向發展：一是（shì）功能多樣化;二是（shì）外觀精美輕便（biàn）。因此，在手機開發過程中（zhōng）手機外殼突顯（xiǎn）出其特別重要的地位。一套手機（jī）外（wài）殼的製作（zuò）涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環（huán）節都將影響（xiǎng）最終外觀。

注塑機操作時的安全事項 　　一、裝．缷模（mó）具時的安全事項 　　模具（jù）的安裝和拆卸，全都（dōu）是人工操作。所有的注塑機操作，必須使用手動檔（dàng）或調模檔進行。每（měi）次操（cāo）作前應關上（shàng）液（yè）壓馬達，確保操作人員的人身（shēn）安全，特別是兩人同時（shí）操作時，更應如此．

模具工業是製造業中（zhōng）的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高（gāo）新技術產業（yè）的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱（chēng）為“點鐵成金”的（de）“磁力工業”。美國工業界（jiè）認為（wéi）“模具工業是美（měi）國工業的（de）基石”;德國（guó）則認為它是所有（yǒu）工業（yè）中的“關鍵工業”;日本（běn）模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑（sù）模具生產的時候，往往有很多因（yīn）素會影響（xiǎng）產品的品質（zhì），總（zǒng）結（jié）起來主要有以下四（sì）點：