注塑成型加工（gōng）過程中缺膠是比（bǐ）較常見的一個問（wèn）題，導致（zhì）注塑成型缺膠（jiāo）這個問題（tí）的原因卻是多（duō）種多樣（yàng）的。深圳科（kē）翔模具在注塑成型廠多年的經驗，總結原因及改善措施如下：

  原因一（yī）：料溫（wēn），模溫太低

  改善對策：是提高，料管溫度和模具溫度。

  原因二：噴嘴，進（jìn）膠點尺寸太小。

  改善對策：適當加（jiā）大噴嘴及進膠點。

  原因三：模（mó）具（jù）排氣不良。

  改善對策：可增開排氣孔。

  原因四：噴嘴冷頭或（huò）者（zhě）堵塞

  改善對策：可通過清除射嘴雜物，提高（gāo）射嘴溫度（dù）來解決

  原因（yīn）五：射出速度和壓力不夠

  改善對策（cè）：解決方法就是提高射速，射壓。

  以（yǐ）上總結是比較有代表性的五個方麵，實際操作當中，可能還會有其它情況導致的注塑成型（xíng）缺膠（jiāo）問題，具體根據實際情況解決。

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