注塑模具試模前的準備是（shì）做模具必不可少的，那麽試模前應該有（yǒu）注意那些事項呢？

1.了解（jiě）模具的有關資料（liào）：認真（zhēn）看設計（jì）圖，詳細分析，並約模具（jù）設（shè）計人員參加試模工作。

2.先（xiān）在工作台上檢查其機械配合動作：要注（zhù）意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板（bǎn）動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以（yǐ）上動作若能在掛模前（qián）做到的話（huà），就可避免在掛（guà）模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模（mó）注塑機，在選擇時應注（zhù）意：

(a)注塑機台的大（dà）射出量是多少

(b)拉杆（gǎn）內距是否放的下模具

(c)活動模板大的移動行程是否符合要求

(d)其他相關試模用（yòng）工具及配件是否（fǒu）準備（bèi）齊全

一切都確認沒有問題後則下一步（bù）驟就是吊掛（guà）模（mó）具，吊（diào）掛時應注意在鎖上所有夾模板及（jí）開模之（zhī）前吊釣不要取（qǔ）下，以免夾模板鬆動或斷裂（liè）以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如（rú）滑板、頂針（zhēn）、退牙結（jié）構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料（liào）嘴與進料口是否對準。

下一步則（zé）是注意合模動作，此時應（yīng）將關模（mó）壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝（zhuāng）模具（jù）過（guò）程（chéng）其實比較簡單，需要（yào）仔細的地方主要是模具澆（jiāo）口（kǒu）與射（shè）嘴的校中心比較困（kùn）難，通常可以采用試紙的方（fāng）式調校中心。

4.提（tí）高（gāo）模（mó）具溫度：

依據成品所用原料之（zhī）性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模（mó）具（jù）之溫度提高（gāo）至生產時所須的溫度。等模溫提（tí）高之後須再次檢視各部份的動（dòng）作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓（dǒu）做適度的烘烤。

7.試模與將來（lái）量（liàng）產盡（jìn）可能采用（yòng）同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有（yǒu）顏色需（xū）求，可一並（bìng）安排試色。

9. 內應力等問題經常影響二（èr）次加工，應於試模後（hòu）待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動（dòng）作（zuò）幾次，查看有無合（hé）模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度（dù）及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再（zài）調上正常關模及關模速度。如果涉及大行（háng）程的（de）限製開關時，應把開（kāi）模行程調（diào）整（zhěng）稍短，而（ér）在（zài）此開模大行（háng）程（chéng）之前切掉高速開模動作。此（cǐ）乃因在裝模期間整個（gè）開（kāi）模行程（chéng）之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料（liào）機上（shàng）機械式（shì）頂出杆也必須調在全速開模動作（zuò）之後作用，以免頂針板或剝離板受力（lì）而（ér）變形。

在作第1模射出前請再查對（duì）以下（xià）各項：

(a) 加（jiā）料行程有否過長（zhǎng）或不（bú）足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模（mó）速度（dù）有否太快（kuài）或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短（duǎn）。

以防止成品短射、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模具（jù）。若加工周期太短，頂針（zhēn）將（jiāng）頂穿成品或剝環擠傷成品。這（zhè）類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品（pǐn）。若（ruò）加工周期太（tài）長，則模蕊的細弱部位（wèi）可能因膠料縮緊而斷掉。當（dāng）然您不可（kě）能預料試（shì）模過程所可（kě）能發生的一切問題，但事（shì）先做的充（chōng）份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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