上麵我們分享了怎樣通過（guò）產品前期（qī）介入評估（gū）來降（jiàng）低模具成本（běn），避免風險。下麵我們分享影響模具成本的（de）另一大關鍵因素（sù）---模具設計。我一直堅信模具成本是（shì）設計出來的。再此先分享觀念，後續會陸續推出具體方法。很多中小模具企業的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的是不是以下方法：

模具材料由進口鋼材（cái）改為便宜的國產鋼材（cái）？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不（bú）用熱流道?

冷卻水（shuǐ）路串（chuàn）起來，減少水管接頭（tóu）?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加工費用上來節省成本，其實觀念都錯了，你知道嗎？你隻看到了成本的表麵，以上那（nà）些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。

1、模具設計要給材（cái）料（liào）強度足夠的保險係數，因為材料問題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大於材料成本?

2、模具（jù）頂出設計要足夠，寧願過剩，不（bú）要因為節省頂針造成產品頂（dǐng）突、頂（dǐng）出不平衡、產品（pǐn）頂出變形等問題（tí），一次修改模試模造成的損失遠遠大於幾支頂針（zhēn）。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難（nán）加工區域，產品局部流（liú）動末端盡可能做成（chéng）鑲件，並在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件看（kàn）似增加了成本，其實會減少很多成型風險，模仁加工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周（zhōu）期；鑲件有利於排氣，縮短充填（tián）時間、降低成型壓力、減少困氣（qì）造（zào）成（chéng）的各種產品不良問題。

4、模具冷卻水路要盡可能的多，還要（yào）考慮均衡合理，特別是產品（pǐn）大且厚的（de）產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加（jiā）了（le）成本，如（rú）果產品成型周（zhōu）期能降3-5秒，是不是更（gèng）能體現模具的價（jià）值？

5、冷卻水路設計（jì）為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直（zhí）接串聯。冷卻水在模具中流（liú）動太長水溫會升高，進水和（hé）出水溫度會有明（míng）顯差異，會影響到產品冷卻效果，甚至（zhì）可能造成產品（pǐn）因冷卻不均而變形。

6、模具設計應該主動與客戶溝通（tōng），判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部（bù）位，提前做好（hǎo）方（fāng）案便於後續修（xiū）改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不（bú）然（rán）會造成修模成本高。

7、模具設計要盡可能多的設計排氣（qì），並且要合理設計排氣，加工出來；很多中小模具（jù）企業模具（jù）設計是不設計排氣槽的，由現場鉗工自己（jǐ）根據經驗處理，這種時非常錯誤的；設計加工排氣看似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的（de）很重要因素，要重視。排氣的好處在（zài）此不做（zuò）詳解。

8、模具（jù）設計的零件一定要有公差標（biāo）準，加工和檢測一定要按公差要求執行，有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經常主管簽字特采，這些都（dōu）是造成模（mó）具問題的隱患，也會讓修改模成本增加。

總之，模具設計一定要充分考慮（lǜ）後續修改模和注塑生產的成本。模具是為注（zhù）塑服務的，要考慮綜合成本。有些（xiē）企業隻做模（mó）具，賣模具給客戶注塑，為了控製模（mó）具成（chéng）本而忽略了注塑生產，長（zhǎng）久來看這些模具廠會被客戶拋（pāo）棄，哪怕你的模（mó）具價格低，沒有（yǒu）品質就是廢（fèi）鐵。隻有充分考慮注塑生產才是好模具。模具同行請記住，模具成本是設計出來的。

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