（1）、模具的導向機構精度

準（zhǔn）確可靠的導向，對於減少模具（jù）工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是（shì）小間隙衝模，複合模和多工位（wèi）級進模則更為有效。為提高模具壽命，必（bì）須根據（jù）工序性（xìng）質和（hé）零件精度等腰求，正確選擇導向。形（xíng）式和確定導（dǎo）向機構（gòu）的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配（pèi）合精度。

（2）、模具（jù）（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配（pèi）合間隙和圓角半徑（jìng）不（bú）僅對衝（chōng）壓件成型（xíng）有較大的影響，而且對於模具的（de）磨損及（jí）壽命也影響很大，如模具的配合間隙（xì）直接影響衝裁件質量和模具（jù）壽命。精度要求較高的，宜（yí）選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽（shòu）命。

（三）衝壓工藝（yì）：

（1）、衝壓零件的（de）原材料（liào）

實際生產中，由於（yú）外壓零件的原（yuán）材料厚度公差（chà）超標（biāo）、材料性（xìng）能波動較大、表麵質量較差（和（hé）鏽跡）或不幹淨（jìng）（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工（gōng）藝（yì）性好（hǎo）的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前（qián）應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等（děng），並（bìng）將原材料擦（cā）拭幹淨，必要是應清楚表麵（miàn）氧化物和鏽（xiù）跡；③根據（jù）衝壓工序和原材（cái）料種類（lèi），必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以（yǐ）及選擇合適的潤滑劑和潤滑工（gōng）序（xù）。

（2）、排樣與搭（dā）邊

不合理的往複（fù）送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚（jù）集磨損或凸凹（āo）模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件（jiàn）的（de）加工批量、質量要求和模（mó）具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提（tí）搞模具壽命的（de）關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等（děng）。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於（yú）衝模材料提出（chū）兩項基本要求：①、材料的使用性能（néng）應（yīng）有搞（gǎo）硬度和（hé）高強度，並具有高的耐磨性和足夠（gòu）的韌性，熱處理變形小，有一（yī）定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在（zài）加工製造過程中一般較為複雜，因而必須（xū）就有對各種加工工（gōng）藝的適應性，如可段性、可切削性（xìng），淬透性，低（dī）的（de）淬火裂紋敏（mǐn）感性和（hé）良好的磨削加工性等。通常根（gēn）據衝壓件（jiàn）的材料特性（xìng）、生產批量、精度要求（qiú）等，選擇性能優（yōu）良的模具材料，同時兼顧其工藝性（xìng）和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具（jù）的性能與使用壽命影響甚大。從模（mó）具失效的原因分析統計可知（zhī）因熱處理不當所引發模具失效“事故（gù）”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期（qī）斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

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