（1）加工精度要求高一副模（mó）具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能（néng）是（shì）多件拚（pīn）合模（mó）塊。於是（shì）上、下模的組合，鑲塊與型腔的組（zǔ）合，模塊之間的拚（pīn）合均要求有很高的加（jiā）工精度。精密模具的尺寸精度（dù）往往達μm級。

（2）形麵複雜有（yǒu）些（xiē）產品如汽車覆蓋件、飛機（jī）零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種（zhǒng）曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具（jù）的生（shēng）產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要（yào）用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投（tóu）產模具的（de）使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時（shí），就要更換新的模具（jù），所以（yǐ）模具的生產往（wǎng）往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也（yě）沒有數據，而且（qiě）要根據實物進（jìn）行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模（mó）具的主要材料（liào）多采用優質合（hé）金鋼製（zhì）造，特別是高壽命（mìng）的（de）模具，常（cháng）采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均（jun1）有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視（shì），熱處理變形也是加工中需認真（zhēn）對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求（qiú）。如數控係統的功能要強，機床精度要（yào）高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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