⒈導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：

塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流（liú）通過（guò）厚壁處速率大（dà），在此處產生較（jiào）大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。

這種故障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度（dù）差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕（hén）。其次（cì）是材料太軟，使用一段時間後（hòu）錐孔（kǒng）小端變（biàn）形或損傷，以（yǐ）及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小（xiǎo），致使澆（jiāo）口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應（yīng）盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向充料（liào）速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射（shè）時（shí）側向偏移力（lì）將加在導柱上，開（kāi）模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，最簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至關重要。

在加工（gōng）時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣（yàng）可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求（qiú）。

⒋動模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模（mó）板用（yòng）低強度鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱（zhù）或（huò）支（zhī）撐（chēng）塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷（duàn）裂（liè）或者漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大（dà），則出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死（sǐ）。更危（wēi）險的是，有時頂杆被（bèi）頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折（shé）斷，結果在下（xià）一次（cì）合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機（jī）構能進退自如。

⒍冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷（lěng）卻問題（tí）。

⒎導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作（zuò）完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度不應小（xiǎo）於導槽全（quán）長的2/3。

⒏定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定（dìng）模抽（chōu）芯或一些二次脫模的（de）模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開（kāi）模到一定位置同（tóng）時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具（jù）的模板歪斜而損（sǔn）壞，這（zhè）些機構的零件（jiàn）要有較高的（de）剛（gāng）度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模（mó）後（hòu）退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作（zuò）後再分模的結構，在大型（xíng）模具上（shàng）可采用液壓油缸抽芯（xīn）。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種（zhǒng）機構較常出現的（de）毛病大多是加工上不到位以（yǐ）及用（yòng）料（liào）太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大（dà）；

優點是可以在較短（duǎn）的（de）開模行程內產生較（jiào）的大抽芯距。

但是采取過大的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一定值時，在抽（chōu）芯過（guò）程中（zhōng）斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜銷變形和斜孔磨（mó）損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓（yā）力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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