1、五金衝壓模具在衝壓過程中，如果存在模具（jù）強度設（shè）計不夠或者受力不均（jun1），模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就（jiù）會導致模具合模不靈活，甚至卡死。這時（shí）就需要停止生產，找出卡模原因，排（pái）除故障，否則，就會擴大（dà）故障，從而導致模具損壞。

2、五金衝壓模具的製造材料及其熱處理工藝是否適合，對（duì）模具質量影（yǐng）響很大，如果衝壓模具的淬火溫（wēn）度過高，淬火方法（fǎ）和時間不合理，以及回火次數以及溫度不（bú）合適、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致（zhì）模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模具（jù）在（zài）加（jiā）工（gōng）過程中，如果有異物進入衝（chōng）壓模（mó）具、製件重疊、廢料阻塞（sāi）等（děng）情況出現（xiàn），卻未及時處理，並且還（hái）繼續使用模具，就很容易導致模具的落料板、衝頭、下模板和（hé）導柱損（sǔn）壞（huài）。

4、五金衝壓（yā）模具落料（liào）孔尺（chǐ）寸或深度設計不夠時，容易使槽孔阻塞，造成落料（liào）板（bǎn）損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊衝打（dǎ），損壞零（líng）件。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致衝頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金衝壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤（wù）或螺栓緊（jǐn）固不好。工作高度調整過低、導柱潤（rùn）滑不足，送料設備有（yǒu）故障，壓力機（jī）異常等，都會造（zào）成（chéng）衝壓模具的損壞。

五金衝壓模具製造難度大、成本較高（gāo），以及（jí）投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在（zài）五金衝壓件（jiàn）生產過程（chéng）中（zhōng），要了解導致模具損壞（huài）的原因，及時（shí）對模具（jù）進行維修保養，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少衝壓生產的模具費用。

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