正（zhèng）常情況下，注塑製件表麵（miàn）具有（yǒu）的光澤主要由塑（sù）料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因（yīn）為一些（xiē）其他的原因造成（chéng）製品（pǐn）的表麵（miàn）顏色（sè）及（jí）光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。造成這種（zhǒng）原因及解決方法（fǎ）分析如下：

(1)模（mó）具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模（mó）具的澆注係（xì）統有缺（quē）陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口（kǒu）。

(3)料溫與（yǔ）模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過（guò）低（dī）、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻（què）要充（chōng）分，特（tè）別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜（zá）質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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