（一）滲碳 不同材質的模具（jù）一般采（cǎi）用不同的熱處理方法（fǎ），用低碳鋼及（jí）低碳（tàn）合金（jīn）鋼經擠壓加工型腔的塑料模具一般都采用滲碳處理方法，它具有滲（shèn）速快、滲層深、滲層的成分梯度與硬度梯度可方便控製、低成本的特點。這類（lèi）塑料模具經（jīng）過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量（liàng）可達0.8%～1.05%。這（zhè）層滲（shèn）層經淬火並低溫回火處理後（hòu），硬（yìng）度變高，耐磨性和抗疲勞強度也都增加了，從而延長了模具的使用時間。但是（shì），滲碳時如果晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具表麵（miàn）剝離的情況。同時，因為滲碳溫度（dù）較（jiào）高，且（qiě）滲後還需進行熱處理，模（mó）具（jù）的變形大。因此，對精度要求高的（de）這類塑料模具不適合采用（yòng）滲碳。塑料模具的滲碳（tàn）方法常見（jiàn）的有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和（hé）離子滲碳。因其具有（yǒu）滲碳效率高，碳濃度梯（tī）度平緩，工件變形小（xiǎo），較（jiào）環保（bǎo），並且狹縫和小孔也都能處理的優（yōu）點，離子滲碳目前在塑料模和衝模中的應用較多。

（二）滲氮 滲氮是在特定溫度下和特定介（jiè）質（zhì）中使（shǐ）氮原子滲入工件表麵的熱處理方法。模（mó）具經過滲氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲勞（láo）強（qiáng）度及耐蝕性能（néng）都（dōu）大大（dà）提高，且由於滲碳處理後的模具。滲（shèn）氮與滲（shèn）碳不同，它（tā）是在較低（dī）溫度下進行的，模具變形小，適用於精度要求高的模具。模具（jù）的滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣體滲（shèn）氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方（fāng）法相（xiàng）比，離子滲氮具有滲（shèn）速快、可通過不（bú）同氣體組分（fèn）調節控製氮化組織、降低滲氮層的表麵脆性、滲層硬度分布平緩，不易產生剝落和熱疲勞、節能（néng）且（qiě）無公害等優點。因此，幾乎所有（yǒu）模具它都適用。但是，離子滲氮對模具表（biǎo）麵有小孔或溝槽的區域強化效果不好，對一（yī）些形狀複雜的塑料模具，不容易均勻加熱，獲得的滲層也不是（shì）很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共滲是將工件表麵（miàn）同（tóng）時滲入（rù）碳、氮兩種（zhǒng）原子，形成碳氮共滲層（céng）的方法，使用這個（gè）方（fāng）法模具變形小（xiǎo）、滲速快、成本低，經過這（zhè）種方法處理後的塑料模具表麵硬度極高，抗粘著性（xìng）、耐磨性（xìng）和抗咬合性、耐擦傷能力都較高，模具使用壽命可提高2—5倍。但是氣體（tǐ）氮（dàn）碳共滲後，由於表層化合物膨脹，模（mó）具常發生（shēng）變形，因此不（bú）適用（yòng）於精密塑料模具。

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