模具的真空熱處（chù）理（lǐ）包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處（chù）理缺陷是指（zhǐ）模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形（xíng）超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的（de）早期（qī）破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施（shī）吧！

淬裂

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主要是設（shè）計因（yīn）素造成的（de），如圓角（jiǎo）R過（guò）小、孔穴位置設置不當，截麵過渡不好。

2、過熱(過燒)，主（zhǔ）要是由（yóu）控溫不準或跑溫、真空熱處理（lǐ）工藝不規範（fàn）、不合理（lǐ）、特別是回火（huǒ）不充分（fèn）。設（shè）置溫度過高（gāo）、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫係統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要（yào）由過熱(或過燒)、空氣爐無（wú）保（bǎo）護加熱、機加餘量小，鍛造或預備熱處理殘（cán）留脫碳層等因素造成，預防措施為（wéi）可控（kòng）氣氛加熱，鹽浴加（jiā）熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當（dāng），主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。

5、原材料組織（zhī）不良，如碳（tàn）化物偏（piān）析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理方（fāng）法不當等，預防（fáng）措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理製度（dù）。

硬（yìng）度不足

硬度不足的原因（yīn）和預防措（cuò）施如下：

1、淬火溫度過低，主要是（shì）由於工藝設置溫度（dù）不當（dāng）、控（kòng）溫係統（tǒng）誤差、裝爐或進入冷卻槽方法（fǎ）不當等原因造成（chéng），應該修正（zhèng）工藝溫度，檢修校核控溫係統，裝爐時（shí），工件（jiàn）間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬火溫度過高，這是由工（gōng）藝（yì）設置溫度不當或控溫係統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統。

3、過回（huí）火，這是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造（zào）成，應當修正工藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係統，不高（gāo）於設（shè）置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不（bú）當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不（bú）良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入（rù）槽等要（yào）快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量（liàng）大而使冷卻介質升溫時（shí），應添加冷卻淬火介（jiè）質或改用其它冷卻槽冷卻（què）；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳（tàn）層或淬火加熱時造成（chéng），預（yù）防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化（huà）塗料；機加工餘量加大2～3mm。

變（biàn）形（xíng）超（chāo）差

在機械製（zhì）造中，熱處理的淬火變形（xíng）是絕對的，而不變形才是相對的（de）。換句話說，隻是一個變形大小的問題。這主（zhǔ）要是由於熱處理過程中馬氏體相變具有表麵（miàn）浮凸效應。預防（fáng）熱處理變形(尺寸變（biàn）化和形狀（zhuàng）變化)是一項非常困難的工作，在許（xǔ）多情況下，不得不依靠經驗加（jiā）以解決（jué）。這是因為不僅鋼（gāng）種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣（yàng）會引起或加劇，而且在熱處（chù）理諸多條件（jiàn）中，隻要某一條件發生變化，鋼件的變（biàn）形程度就會有很大變化。盡管在相（xiàng）當長時（shí）間還主要靠（kào）經驗和（hé）試探法去解（jiě）決熱處（chù）理變形問題，但正確掌握原材料（liào）鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關係，從（cóng）已經積累的實（shí）際（jì）數據中去把（bǎ）握熱處理變形規律，建立有關熱處理變形（xíng）的檔案資料，卻是一（yī）項極有意義的工作。

脫碳

脫碳是由於鋼件在加熱或保溫時，因周圍（wéi）氣（qì）氛的作用，使表麵層部分（fèn）的碳全部或部分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形（xíng）及（jí）化學（xué）熱處理缺陷，而（ér）且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有（yǒu）很大影響。

放電加工引起的裂紋

在模具製造中，采用放電加工(電脈（mò）衝及線切（qiē）割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨著（zhe）放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷（xiàn）也相（xiàng）應增（zēng）多。由於放電加工是借助於放電所產（chǎn）生的高溫而使模具表麵熔化的加工方法，因此，在其加工表麵形成白色的放電加工變質（zhì）層，並產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中（zhōng）常出現變形或裂紋（wén）等缺（quē）陷（xiàn）。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對（duì）模具材料的（de）影響，並預先采（cǎi）取相應的預（yù）防措施（shī）。防止熱（rè）處理時的過熱和脫碳，並進（jìn）行充（chōng）分回火以降低或消除殘留應力；為了充分消除淬火（huǒ）時產生（shēng）的（de）內應力，要進（jìn）行高溫回火，因此應采用能承受（shòu）高溫回（huí）火的鋼種（zhǒng）(如Crl2型、ASP一（yī）23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進行加工；放電加（jiā）工（gōng）後，作（zuò）穩定化鬆（sōng）馳處理；設置合理的工（gōng）藝孔、槽（cáo）；充分消除再凝固層，以便在健（jiàn）全的狀態下使用（yòng）；利（lì）用矢量平移原理，對切割前哨（shào）已（yǐ）集中的部分內應力（lì）傲切通引流分散釋放。

韌性不足

韌性不足的（de）原因可能是淬火溫度過（guò）高，且保溫時間（jiān）過長（zhǎng）引起（qǐ）晶粒粗化造（zào）成的，或由於沒有（yǒu）避開回（huí）火脆性（xìng）區進行回火。

磨削裂紋

當工件內有大量的殘留奧（ào）氏體時，在磨削熱的作用下，發生回火轉變，從而產生（shēng）組織應力，導致工件開裂。其預（yù）防措施是：淬火後進行深冷處理或多次重複回火(模具回火一般為2～3次，即（jí）使是冷加（jiā）工用低合金工（gōng）具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量。

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