在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約（yuē）占整（zhěng）個注射生產周期（qī）的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合（hé）理地安（ān）排注射（shè）、保壓和冷（lěng）卻時間，可提高產品質量和生產率。

製件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間（jiān）。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一定（dìng）強度和（hé）剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。

即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑（sù）模具溫度而異。要在所有的（de）場合（hé）下能百分之百正確地計（jì）算（suàn）出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當（dāng）假定的基礎（chǔ）上進（jìn）行計算的公式。計算公式還因冷卻（què）時間定義不同而異。

目（mù）前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參（cān）考依據：

①塑料注塑加工件壁（bì）最厚部位中心層的溫度，冷卻到（dào）該塑料的熱變形溫度以（yǐ）下所需要的時間；

②塑料注塑加工件斷麵內的平均（jun1）溫度，冷卻到規定製品的出模溫（wēn）度所要的時間；

③結晶性（xìng）塑料成（chéng）型件壁的最厚部分中心（xīn）層溫度，冷卻（què）到（dào）其（qí）熔點以下所需要的時間，或達到（dào）規定的結晶化百分（fèn）比所需（xū）的時間。

在求解公（gōng）式時，一般作以下假（jiǎ）設：

①塑料（liào）注射在（zài）注（zhù）塑模具內，並把熱量傳（chuán）遞給注塑模具而（ér）被冷卻；

②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷（lěng）卻收縮而分離，熔體（tǐ）與模壁間的熱傳遞和流動無（wú）任何阻力，熔料（liào）與模壁接（jiē）觸的瞬間其溫度已變得（dé）相同。即當塑（sù）料充入模腔後，製件表（biǎo）麵溫度（dù）即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的（de）溫度始終保持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔（róng）料充模過程（chéng）視為等溫過程（chéng），且料溫均一)；

⑤塑料（liào）的取向和熱應力對製（zhì）件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生影響。

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